《精益工廠布局與生產(chǎn)線設(shè)計(jì)》課程詳情
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課程背景：
一家工廠布局確定下來(lái)后，其整體格局就出來(lái)了，這家工廠的整體競(jìng)爭(zhēng)力也就出來(lái)了。精益布局對(duì)于外行來(lái)說(shuō)，看到的可能是物流距離的縮短和工廠面積的節(jié)約；但對(duì)于內(nèi)行來(lái)說(shuō)，看到的是對(duì)內(nèi)在流動(dòng)的規(guī)劃、對(duì)整體運(yùn)營(yíng)的理解、以及對(duì)制造業(yè)核心邏輯的把握。
近年來(lái)，顧問(wèn)老師從事了較多的精益工廠布局規(guī)劃和精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)，為若干家企業(yè)實(shí)現(xiàn)了整體運(yùn)作層面的設(shè)計(jì)提升，在部分行業(yè)甚至打造出了遠(yuǎn)超行業(yè)水準(zhǔn)的行業(yè)標(biāo)桿工廠。
本課程著眼于精益布局和生產(chǎn)線設(shè)計(jì)，從宏觀到微觀，從思維到工具，深入工廠布局、生產(chǎn)線設(shè)計(jì)工作，通過(guò)課堂演練、案例研討、視頻分析等教學(xué)手段，帶領(lǐng)學(xué)員掌握精益布局與生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的基本邏輯、思路、方法和工具。
課程目標(biāo)&收益：
1. 建立基于精益理念的工廠整體布局設(shè)計(jì)思維；
2. 掌握工廠布局從產(chǎn)能規(guī)劃到設(shè)備布置的全部思路；
3. 演練并掌握SLP系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)方法；
4. 理解精益樣板線設(shè)計(jì)的基本步驟和核心原則；
5. 掌握樣板線建線的基本工具和方法。
參訓(xùn)對(duì)象：
工廠中高層管理者，技術(shù)、工藝、生產(chǎn)、品質(zhì)、改善等部門(mén)工程師。
授課形式：
知識(shí)講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動(dòng)交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
課程大綱：
1 破冰
1.1 團(tuán)隊(duì)組建
1.2 針對(duì)課程提出小組問(wèn)題
2 精益工廠布局設(shè)計(jì)概論
ü 課堂分析：試分析兩個(gè)工廠的布局差異點(diǎn)
2.1 精益布局
1.1.1 什么是精益
1.1.2 什么樣的布局才能叫精益布局
1.1.3 精益布局的意義
2.2 四種基本布局形式
1.1.4 集約式
1.1.5 流程式
1.1.6 固定式
1.1.7 混合式
2.3 工廠布局背后的精益理論
1.1.8 制造業(yè)的本質(zhì)問(wèn)題
1.1.9 從布局層面讓工廠更精益
ü 課堂分析：試分析兩個(gè)生產(chǎn)體系圖對(duì)整體運(yùn)營(yíng)的影響
2.4 工廠VSM價(jià)值流分析
1.1.10 價(jià)值流圖與布局的關(guān)聯(lián)性
1.1.11 價(jià)值流圖四步法
ü 案例分享：某汽車(chē)零配件企業(yè)的價(jià)值流圖與工廠布局圖
2.5 不同行業(yè)的精益布局
1.1.12 離散型企業(yè)的布局
1.1.13 裝備型企業(yè)的布局
3 SLP系統(tǒng)布局設(shè)計(jì)
3.1 布局問(wèn)題5要素：PQRST
1.1.14 PQRST與精益的結(jié)合點(diǎn)
1.1.15 布局目標(biāo)規(guī)劃
ü 工具分享：產(chǎn)量-數(shù)量資料表的運(yùn)用
1.1.16 布局實(shí)施的其他基本輸入
1.1.17 現(xiàn)狀數(shù)據(jù)的分析與處理
ü 案例分享：某裝備公司倉(cāng)儲(chǔ)功能區(qū)數(shù)據(jù)分析
ü 案例分享：某公司產(chǎn)能設(shè)計(jì)規(guī)劃分析過(guò)程
3.2 布局設(shè)計(jì)的4個(gè)階段
1.1.18 位置選擇
1.1.19 總體規(guī)劃
1.1.20 詳細(xì)布置
1.1.21 布局實(shí)施
3.3 布局設(shè)計(jì)的三項(xiàng)核心內(nèi)容：相互關(guān)系、面積、調(diào)整
3.4 系統(tǒng)布局實(shí)施9步法
1.1.22 物流規(guī)劃與設(shè)計(jì)
I. SHA系統(tǒng)搬運(yùn)設(shè)計(jì)
II. 產(chǎn)品工序流程圖分析方法
ü 案例分享：某公司產(chǎn)品工序流程圖分析帶來(lái)的布局大變化
1.1.23 各作業(yè)單位相互關(guān)系
I. 相互關(guān)系圖表（魚(yú)鱗圖）的運(yùn)用
II. 相互關(guān)系依據(jù)
1.1.24 相互關(guān)系圖解
I. 相互關(guān)系圖解
ü 案例分享：相互關(guān)系圖的實(shí)際運(yùn)用
1.1.25 面積核算
I. 基于產(chǎn)能的設(shè)備數(shù)量與面積核算
II. 轉(zhuǎn)換法
III. 標(biāo)準(zhǔn)面積法
IV. 概略布置法
V. 指標(biāo)趨勢(shì)及延伸法
ü 課堂演練：某生產(chǎn)工廠功能區(qū)面積核算
ü 案例分享：不同制造形態(tài)的設(shè)備產(chǎn)能核算方法
1.1.26 可用面積確認(rèn)
I. 可用面積的基本關(guān)注點(diǎn)：總量、區(qū)域狀態(tài)、面積適用性
II. 面積平衡圖分析
ü 案例分享：設(shè)備調(diào)整對(duì)布局的影響
1.1.27 面積相關(guān)圖解
I. 面積相關(guān)圖解的繪制
II. 單元面積樣塊法
III. 設(shè)備端的布局改善機(jī)會(huì)
ü 案例分享：設(shè)備調(diào)整對(duì)布局的影響
1.1.28 布局修正因素
I. 從精益角度思考的設(shè)計(jì)因素
II. 通常需修正的影響內(nèi)容
III. 設(shè)施設(shè)備的選擇考量
IV. 基于SHA的倉(cāng)儲(chǔ)與物流設(shè)計(jì)
V. 其他修正因素
ü 案例：震動(dòng)、噪音、煙塵等的考量對(duì)策
1.1.29 實(shí)際條件制約
I. 實(shí)際條件的掌握要點(diǎn)
1.1.30 方案編制與評(píng)價(jià)
I. 布局圖的繪制
II. 布局實(shí)施模擬
III. 布局方案的編制
IV. 布局評(píng)估要素的權(quán)重設(shè)計(jì)與分析
V. 成本分析
ü 案例分享：布局方案成本核算
VI. 方案實(shí)施規(guī)劃
4 精益生產(chǎn)線建線設(shè)計(jì)
4.1 精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)基本步驟
4.1.1 生產(chǎn)線前期調(diào)查
4.1.2 基本建線資料分析
4.1.3 建線方案設(shè)計(jì)
4.1.4 建線資源實(shí)施
4.1.5 建線改善課題
4.1.6 建線改善總結(jié)
ü 案例分享：生產(chǎn)線設(shè)計(jì)基本步驟解讀
4.2 精益生產(chǎn)線設(shè)計(jì)的16大要素及其案例
1.1.31 基于產(chǎn)品族設(shè)計(jì)
1.1.32 單件流功能設(shè)計(jì)
1.1.33 設(shè)備與作業(yè)區(qū)相鄰近
1.1.34 產(chǎn)品從右向左流動(dòng)
1.1.35 操作過(guò)程或物流間沒(méi)有障礙
1.1.36 水蜘蛛外部配送
1.1.37 設(shè)備尺寸大小正確
1.1.38 ……
4.3 生產(chǎn)線平衡
1.1.39 生產(chǎn)線平衡的目的
1.1.40 生產(chǎn)線平衡的幾個(gè)因素
I. 節(jié)拍時(shí)間---TAKT Time
II. 網(wǎng)絡(luò)活動(dòng)圖---AOV
III. 生產(chǎn)周期時(shí)間---CT
IV. 理論工位數(shù)
1.1.41 生產(chǎn)線平衡改善實(shí)例
I. 消除生產(chǎn)流程中的瓶頸
II. 在線作業(yè)轉(zhuǎn)化為離線作業(yè)
ü 案例：一個(gè)為期4個(gè)月的生產(chǎn)線建線項(xiàng)目案例
5 課程總結(jié)
6 Q&A
《精益工廠布局與生產(chǎn)線設(shè)計(jì)》培訓(xùn)受眾
工廠中高層管理者，技術(shù)、工藝、生產(chǎn)、品質(zhì)、改善等部門(mén)工程師。
《精益工廠布局與生產(chǎn)線設(shè)計(jì)》課程目的
1. 建立基于精益理念的工廠整體布局設(shè)計(jì)思維；
2. 掌握工廠布局從產(chǎn)能規(guī)劃到設(shè)備布置的全部思路；
3. 演練并掌握SLP系統(tǒng)布置設(shè)計(jì)方法；
4. 理解精益樣板線設(shè)計(jì)的基本步驟和核心原則；
5. 掌握樣板線建線的基本工具和方法。
《精益工廠布局與生產(chǎn)線設(shè)計(jì)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益工廠布局與生產(chǎn)線設(shè)計(jì)》所屬專題
精益生產(chǎn)管理、
工廠精細(xì)化管理、
《精益工廠布局與生產(chǎn)線設(shè)計(jì)》授課培訓(xùn)師簡(jiǎn)介
陳老師
近20年管理顧問(wèn)職業(yè)經(jīng)歷
知名外企生產(chǎn)管理工作經(jīng)歷
制造業(yè)上市企業(yè)精益變革管理與運(yùn)營(yíng)管理從業(yè)經(jīng)歷
50+ 咨詢項(xiàng)目服務(wù)經(jīng)驗(yàn)。主導(dǎo)改善項(xiàng)目涉及：5S與目視化管理、TPS（精益）推進(jìn)、工廠布局規(guī)劃、物流中心布局與管理優(yōu)化
由咨詢進(jìn)入培訓(xùn)，善于在風(fēng)趣的培訓(xùn)過(guò)程中融入企業(yè)實(shí)景案例，通過(guò)案例討論、課題練習(xí)、教學(xué)游戲、影像視頻等教學(xué)手法，打破學(xué)員舊有觀念，促進(jìn)其深度思考，進(jìn)而催化解決方案的產(chǎn)生。
課程特點(diǎn)：有干貨、有實(shí)操、有亮點(diǎn)、有深度
個(gè)人專長(zhǎng)：
課程專長(zhǎng)
卓越主管能力訓(xùn)練
金牌班組長(zhǎng)全技能提升
高競(jìng)爭(zhēng)力的配送中心（倉(cāng)儲(chǔ)）管理
5S與目視管理推行實(shí)務(wù)
現(xiàn)場(chǎng)精細(xì)化管理改善
制造業(yè)七大浪費(fèi)改善
精益價(jià)值流分析與改善（VSM）
精益系列定制課程：SMED、POKAYOKE……
項(xiàng)目專長(zhǎng)
5S與目視管理
生產(chǎn)績(jī)效提升
精益生產(chǎn)改善
倉(cāng)儲(chǔ)管理改善
工廠精益布局規(guī)劃
配送中心布局規(guī)劃
部分服務(wù)客戶：
大陸汽車(chē)電子、大眾聯(lián)合汽車(chē)、重慶海德世、水星海事、阿爾諾維根斯、布勒機(jī)械、上海電氣、上航發(fā)動(dòng)機(jī)、三星電子、大宇愛(ài)思恩梯、航天機(jī)電、飛派仕柔性包裝、通用電氣、霍尼韋爾、日立（中國(guó)）、精工電子、正泰新能源、通威太陽(yáng)能、常州龐巴迪、八千代工業(yè)、通力電梯、中船重工、徐工集團(tuán)、玉柴重工、達(dá)門(mén)船用設(shè)備、洛陽(yáng)機(jī)車(chē)、合肥延鋒、中材玻纖院、YKK拉鏈、南昌地鐵、偉爾礦業(yè)、納恩博科技、株洲中車(chē)、新寧物流、寶尊電商、上海莊臣、聯(lián)亞制衣、特步集團(tuán)、杭州雅馬哈、膳魔師、濟(jì)豐包裝、中國(guó)鋁業(yè)、衛(wèi)崗乳業(yè)、諾瑞肯（中國(guó)）、賓科精密、揚(yáng)州高露潔、克勞斯瑪菲、北控水務(wù)、港華清源華衍、克魯勃潤(rùn)滑油、歐文斯科寧、威卡儀表、南京圣韓玻璃、青島圣戈班、廣漢圣戈班、金杯電工、威高醫(yī)療、君實(shí)生物、加奇生物、萬(wàn)華化學(xué)、樂(lè)斯福、金絲猴奶糖、茅臺(tái)酒業(yè)…………
《精益工廠布局與生產(chǎn)線設(shè)計(jì)》報(bào)名服務(wù)流程
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