《現(xiàn)場(chǎng)改善與6S推行實(shí)務(wù)》課程大綱
前言
6S是什么：
5S： SEIRI(整理)、SEITON(整頓)、SEISO(清掃)、SEIKETSU(清潔)、SHITSUKE(修養(yǎng))
1S: Safety(安全)

為什么要推6S？：因?yàn)?S是企業(yè)管理的基礎(chǔ)，對(duì)企業(yè)：提升效率、品質(zhì)-形象，削減浪費(fèi)與危險(xiǎn)。對(duì)員工：活力與創(chuàng)意，良好環(huán)境，開心工作

6S的最高境界是什么？是良好修養(yǎng)的習(xí)慣化。

沒有6S,就沒有精益生產(chǎn)，就沒有TQM，就沒有6Sigma,日本制造的大廈就會(huì)塌下來(lái)，不信，你來(lái)試試？

現(xiàn)場(chǎng)，生產(chǎn)企業(yè)的主戰(zhàn)場(chǎng)，是改善的寶庫(kù)，也是培養(yǎng)人才的基地，怎能忽視？


授課形式：
PPT演示、案例分析、實(shí)例演練、錄像與圖片觀摩、互動(dòng)式教學(xué)


一、優(yōu)秀企業(yè)6S圖片展與故事會(huì)
1．優(yōu)秀企業(yè)6S圖片展
圖片好嗎？
好在哪里？
為什么技術(shù)性的6S產(chǎn)生了藝術(shù)性的效果
6S故事會(huì)
日本制造與6S，
6S起源、作用
6S小關(guān)系圖
6S大關(guān)系圖
功效及注意事項(xiàng)

6S推進(jìn)總括：
推進(jìn)組織
推進(jìn)方法

推進(jìn)步驟：三定、紅牌
制造型企業(yè)A公司案例與模擬演練


二． 目視管理與現(xiàn)場(chǎng)改善
1.目視管理的概念
2.目視管理的類別
3. 目視管理的工具
4.看板作戰(zhàn)
5、色標(biāo)與地址系統(tǒng)
6、操作圖表卡與Andon板


三．現(xiàn)場(chǎng)OJT
1.現(xiàn)場(chǎng)OJT培訓(xùn)職責(zé)
2.現(xiàn)場(chǎng)OJT指導(dǎo)技巧(四步法)
3、SOP標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)程序


四．現(xiàn)場(chǎng)改善
現(xiàn)場(chǎng)問題之現(xiàn)場(chǎng)解決流程
現(xiàn)場(chǎng)成本控制技術(shù)
認(rèn)識(shí)7種浪費(fèi)
改善
改善有阻力—12大借口
改善技法工具箱
IE
合理化改善
建議提案
QC7大手法在改善活動(dòng)中的應(yīng)用

團(tuán)隊(duì)做改善：QCC小組活動(dòng)全過程
案例：空調(diào)生產(chǎn)企業(yè)QCC改善活動(dòng)
推移管理與預(yù)防性問題發(fā)現(xiàn)
日企公司的首件確認(rèn)與要點(diǎn)確認(rèn)法
快速換線優(yōu)化
品質(zhì)異常對(duì)應(yīng)流程與要點(diǎn)
分析問題與解決問題技巧

《現(xiàn)場(chǎng)改善與6S推行實(shí)務(wù)》課程目的
A、正確認(rèn)識(shí)：現(xiàn)場(chǎng)管理者的角色與作用；
B、掌握：多種現(xiàn)場(chǎng)管理方法；
C、掌握：現(xiàn)場(chǎng)改善與解決問題的技巧；
D、學(xué)會(huì)：如何有效控制現(xiàn)場(chǎng)管理成本、減少浪費(fèi)；
E、樹立：系統(tǒng)思維，改善現(xiàn)場(chǎng)管理。

《現(xiàn)場(chǎng)改善與6S推行實(shí)務(wù)》適合對(duì)象
總經(jīng)理、廠長(zhǎng)、生產(chǎn)、質(zhì)量、生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)主管及現(xiàn)場(chǎng)相關(guān)人員等

《現(xiàn)場(chǎng)改善與6S推行實(shí)務(wù)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《現(xiàn)場(chǎng)改善與6S推行實(shí)務(wù)》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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