《SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理》課程大綱
模塊一：新形勢(shì)下的供應(yīng)商質(zhì)量管理
案例與啟示：利達(dá)玩具與豐田召回門解析
供應(yīng)商質(zhì)量管理發(fā)展趨勢(shì)
供應(yīng)商質(zhì)量管理所面臨的挑戰(zhàn)
精益生產(chǎn)對(duì)SQM的要求
供應(yīng)鏈風(fēng)險(xiǎn)管理對(duì)SQM的要求
過時(shí)的SQM理念與做法
如何與供應(yīng)商達(dá)成零缺陷共識(shí)
供應(yīng)商質(zhì)量與成本之爭(zhēng)的解決
SQM管理現(xiàn)狀與常見問題
SQM管理結(jié)構(gòu)（蝴蝶型/扁擔(dān)型/鉆石型）
模塊二．供應(yīng)商管理策略
采購(gòu)PFMEA與涉及的產(chǎn)品質(zhì)量要求
Kraljic組合模型進(jìn)行采購(gòu)物質(zhì)分類
組織對(duì)供應(yīng)商的吸引力判斷
一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品管理策略
供應(yīng)商管理加減乘除
強(qiáng)勢(shì)瓶頸供應(yīng)商管理策略
海爾的供應(yīng)商分類及管理辦法（范本）
西門子供應(yīng)商關(guān)系15條原則帶來的啟示
供應(yīng)商開發(fā)過程中尋優(yōu)、調(diào)全
模塊三：供應(yīng)商質(zhì)量審核與診斷
三類型審核（體系、過程與產(chǎn)品）區(qū)別與時(shí)機(jī)
挑專家、建團(tuán)隊(duì)、分好工執(zhí)行要點(diǎn)
讓現(xiàn)場(chǎng)審核不走過場(chǎng)，制定質(zhì)量保證協(xié)議
供應(yīng)商五處必看，一針見血
問、查、看、記， 專業(yè)求真
審核結(jié)果與改進(jìn)計(jì)劃的落實(shí)
對(duì)供應(yīng)商 “點(diǎn)穴”過程審核
建立病歷-QFD+QCP
易發(fā)問題預(yù)測(cè)+對(duì)策地圖
作坊式供應(yīng)商管控體系
模塊四：產(chǎn)品從樣品到批量質(zhì)量管控
樣品件與生產(chǎn)件的區(qū)別
樣品件要實(shí)現(xiàn)的3個(gè)作用
樣品件承認(rèn)流程與要點(diǎn)
生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序PPAP的含義與適用范圍
PPAP的提交要求與要點(diǎn)
PPAP與FMEA、SPC、MSA、APQP的關(guān)聯(lián)
小批量試生產(chǎn)質(zhì)量管理要點(diǎn)
供應(yīng)商批量生產(chǎn)監(jiān)控手段
包材、塑膠、五金件質(zhì)量監(jiān)控方法（500強(qiáng)工具范本）
質(zhì)量保證協(xié)議的編制（范本）
模塊五.IQC與質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)與業(yè)務(wù)
質(zhì)量檢驗(yàn)系統(tǒng)構(gòu)成
企業(yè)常見錯(cuò)誤檢驗(yàn)方法
MIL-STD-105E GB2828-2003）適用條件
課堂練習(xí)：GB2828抽樣與錯(cuò)誤分析
正常、加嚴(yán)和放寬檢查轉(zhuǎn)化規(guī)則
新發(fā)展趨勢(shì)：零缺陷抽樣計(jì)劃-1916
免檢不免責(zé)-免檢體系構(gòu)建
例行試驗(yàn)與全項(xiàng)目檢測(cè)的時(shí)機(jī)
正確的測(cè)試方法：（附著力、硬度等5項(xiàng)測(cè)試方法）
駐廠檢驗(yàn)設(shè)計(jì)與管理（國(guó)內(nèi)標(biāo)桿企業(yè)管理文件范本）
第三方檢測(cè)介紹
模塊六．SQE角色與工作計(jì)劃
SQE在供應(yīng)商質(zhì)量管理中的角色與職責(zé)
SQM下的SQA與SQE、IQC角色分工
SQE勝任素質(zhì)與三能要求（溝通、人際關(guān)系、項(xiàng)目管理）
ISO9001與QS9000、TS16949體系理論與實(shí)踐能力
SQE的其他要求
SQE資源地圖
SQE+JQE體系
供應(yīng)商診斷與輔導(dǎo)
工具型案例：全球最大顯示器生產(chǎn)廠商（臺(tái)企）SQE人員素質(zhì)要求、職責(zé)與工作計(jì)劃表
SQE人員的職場(chǎng)注意事項(xiàng)與職業(yè)發(fā)展
模塊七．供應(yīng)商質(zhì)量問題處理與改進(jìn)
問題發(fā)生與解決5Why+5W2H與三現(xiàn)、三不主義
8D的含義及由來及實(shí)施8D的目的
8D與CLCA過程解析與各步驟要點(diǎn)
案例：某上市通訊產(chǎn)品公司應(yīng)用8D有效解決供應(yīng)商質(zhì)量問題過程
對(duì)供應(yīng)商 “點(diǎn)穴”審核-產(chǎn)品過程審核
產(chǎn)品過程審核方法
供應(yīng)商控制計(jì)劃CP要求
SQE品質(zhì)計(jì)劃與供應(yīng)商輔導(dǎo)
供應(yīng)商4M1E變動(dòng) 識(shí)別、控制與聯(lián)動(dòng)
實(shí)施供應(yīng)商品質(zhì)主自保證：來料合格率從92.0%提到99.5%全過程（基準(zhǔn)書范本）
模塊八．供應(yīng)商績(jī)效評(píng)價(jià)與關(guān)系管理
供應(yīng)商考評(píng)意義
考評(píng)KPI
考評(píng)權(quán)重設(shè)置
考評(píng)后的優(yōu)秀供應(yīng)商激勵(lì)方法
考評(píng)后的列管供應(yīng)商管理方法
供應(yīng)商質(zhì)量月報(bào)制、供應(yīng)商須知(范本)
案例：知名企業(yè)的供應(yīng)商質(zhì)量大會(huì)策劃
專題解答：作坊式供應(yīng)商的質(zhì)量管控方法總結(jié)
專題解答：如何提升質(zhì)量同時(shí)降低采購(gòu)成本總結(jié)
專題解答：如何根據(jù)供應(yīng)商績(jī)效跨部門聯(lián)動(dòng)實(shí)施獎(jiǎng)懲促改進(jìn)

《SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理》課程目的
統(tǒng)計(jì)證明，對(duì)中國(guó)大部分企業(yè)而言，劣質(zhì)質(zhì)量成本占到企業(yè)產(chǎn)品總成本的20-30%，品質(zhì)管理的10倍法則告訴我們，供應(yīng)商的品質(zhì)問題對(duì)企業(yè)造成的經(jīng)濟(jì)損失，隨著工序的進(jìn)展以10倍遞增，到了客戶那里損失接近無限。 可以這么說，提高供應(yīng)商產(chǎn)品質(zhì)量，就是在降低成本，就是在增加企業(yè)效益與競(jìng)爭(zhēng)力！本課程站在企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)高度，提供系統(tǒng)方法與實(shí)用工具，幫助企業(yè)從源頭把好質(zhì)量關(guān)，降本增利，破解企業(yè)供應(yīng)商質(zhì)量管理十大難題：
如何做到既提升供應(yīng)商質(zhì)量，又降低成本
如何組成跨部門團(tuán)隊(duì)進(jìn)行供應(yīng)商調(diào)查、評(píng)、選、考、管的科學(xué)流程體系
如何根據(jù)企業(yè)產(chǎn)品要求進(jìn)行真正的現(xiàn)場(chǎng)審核而不流于形式？
如何使不是專家的你迅速掌握供應(yīng)商的工藝要點(diǎn)，并建立質(zhì)量問題控制“地圖”
產(chǎn)品檢驗(yàn)抽樣與試驗(yàn)方法有哪些錯(cuò)誤，有哪些新發(fā)展趨勢(shì)，
發(fā)生問題如何使用“CP+8D工具”防止質(zhì)量問題再發(fā)、頻發(fā)
作坊式供應(yīng)商的質(zhì)量應(yīng)如何有效管理
強(qiáng)勢(shì)瓶頸供應(yīng)商的質(zhì)量如何管理？
如何推行穩(wěn)妥推行駐廠檢驗(yàn)與免檢體系
如何對(duì)供應(yīng)商賞罰分明、促動(dòng)改進(jìn)，實(shí)施跨部門聯(lián)動(dòng)？
您將在本課程中找到上述問題的解決方案。

《SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理》適合對(duì)象
SQE、采購(gòu)部、質(zhì)量部、研發(fā)工程部、IQC及其他供應(yīng)商管理相關(guān)人員

《SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理》所屬專題
SQE供應(yīng)商質(zhì)量管理、

《SQM供應(yīng)商質(zhì)量管理》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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