公開課 內(nèi)訓(xùn)課 培訓(xùn)師
首頁(yè) 公開課 內(nèi)訓(xùn)課 特惠課程 培訓(xùn)師 培訓(xùn)專題 在線文檔 管理名言 會(huì)員專區(qū) 積分兌換 聯(lián)系我們 關(guān)于我們 誠(chéng)聘英才     
首頁(yè) >> 內(nèi)訓(xùn)課 >> 生產(chǎn)管理 >> 車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)
車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)
添加時(shí)間:2012-02-22      修改時(shí)間: 2012-02-22      課程編號(hào):100141701
《車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)》課程大綱
【課程大綱】:6-12小時(shí)

一、 班組長(zhǎng)的角色定位
(一) 承上啟下的角色
1、 與上級(jí)的溝通
2、 與下級(jí)的溝通
3、 與同級(jí)的溝通
4、 高效班前會(huì)“一站四講”
(二) 班組長(zhǎng)的七大員職能
1、 計(jì)劃員
2、 檢驗(yàn)員
3、 物料員
4、 工藝員
5、 設(shè)備員
6、 安全員
7、 宣傳員
二、車間生產(chǎn)管理
(一) 車間為什么需要控制
1、贏利三要素 – 成本,品質(zhì),效率
2、為什么物料成本難于控制物料購(gòu)買過程存在的失控現(xiàn)象
物料保存,領(lǐng)用發(fā)放過程存在的失控現(xiàn)象
缺乏對(duì)材料成本的定量分析比較
缺乏對(duì)呆滯物料物品的有效控制
(二)組織設(shè)計(jì)怎么做?
1、 認(rèn)同現(xiàn)有可用人員
2、 分析現(xiàn)有崗位的優(yōu)劣
3、 建立符合生產(chǎn)要求團(tuán)隊(duì)
(三) 建立“機(jī)制”
1、 一對(duì)一責(zé)任落實(shí)
2、 公司與個(gè)人共同收益的雙贏
(四)與銷售溝通銜接
1、客戶的質(zhì)量加工要求
2、訂單下達(dá)的分解
3、原材料結(jié)構(gòu)的整合
(五)生產(chǎn)系統(tǒng)管理控制
1、生產(chǎn)計(jì)劃控制
2、 調(diào)度管理控制
3、采購(gòu)物資管理控制
4、倉(cāng)庫(kù)庫(kù)存管理控制
5、外協(xié)加工控制
(三)質(zhì)量系統(tǒng)控制
1、原材料監(jiān)督控制
2、過程檢驗(yàn)控制
3、客戶抱怨處理
(四)設(shè)備維護(hù)控制
1、設(shè)備臺(tái)帳
2、設(shè)備周期和設(shè)備點(diǎn)檢表
3、備品備件管理
(五)安全管理控制
1、三級(jí)教育的規(guī)范
2、安全檢查落實(shí)
3、安全事故隱患的排除
4、安全事故的處理
三、車間成本控制
(一) 成本控制的概念
1、 適時(shí)、適量、適物
2、 何謂浪費(fèi)
3、 成本的定義
(二) 如何消除現(xiàn)場(chǎng)“八大浪費(fèi)”
3、 不良修理的浪費(fèi)
2、加工過多浪費(fèi)
3、作業(yè)動(dòng)作浪費(fèi)
4、搬運(yùn)的浪費(fèi)
5、庫(kù)存的浪費(fèi)
6、加工過程浪費(fèi)
7、等待的浪費(fèi)
8、管理上的浪費(fèi)
四 現(xiàn)場(chǎng)6S管理
(五) 為什么要6S活動(dòng)
1、 起源
2、 是企業(yè)的形象
3、 激發(fā)士氣的源泉
(六) 6S的定義
1、 整理:將不要的東西清理、分類
2、 整頓:將要的東西定置管理
3、 清掃:打掃清潔,設(shè)備點(diǎn)檢
4、 清潔:制定清潔標(biāo)準(zhǔn)、檢查落實(shí)
5、 素養(yǎng):行為規(guī)范、素養(yǎng)提升
6、 安全:隱患提示、檢查記錄清晰
(七) 怎樣實(shí)施
1、 劃分區(qū)域
2、 班前后5分鐘自檢
3、 周定期檢查評(píng)比
4、 設(shè)標(biāo)桿區(qū)(6S示范崗)
5、 發(fā)放獎(jiǎng)勵(lì)、評(píng)比先進(jìn)
6、 6S納入員工考核
五 生產(chǎn)效率管理
(一)計(jì)劃管理的效率提升
1、加工時(shí)間最短原則
2、加工交期最早原則
(二)生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)的效率提升
1、加工距離縮短
2、加工時(shí)間壓縮
(三)生產(chǎn)線的IE研究
1、生產(chǎn)線平均時(shí)間評(píng)估
2、崗位加工時(shí)間量度
3、增加工序
4、合并工序
5、減少人員、減少生產(chǎn)線長(zhǎng)度
(四)設(shè)定效率目標(biāo)
1、現(xiàn)狀分析羅列問題
2、管理責(zé)任落實(shí)一對(duì)一
3、設(shè)定目標(biāo)階段檢查落實(shí)
六 管理在于貫徹執(zhí)行
(一)班組領(lǐng)導(dǎo)藝術(shù)
1、 領(lǐng)導(dǎo)的講話藝術(shù)
2、 領(lǐng)導(dǎo)的“問他”方法
3、 領(lǐng)導(dǎo)“利他”的思維
4、 放下才能承擔(dān)
5、班組領(lǐng)導(dǎo)的“追隨”能力
(二)執(zhí)行貫徹
1、 言傳不如身教
2、 用人智慧
3、 改變“常人”的思維
4、 執(zhí)行看到目標(biāo)結(jié)果

《車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)》課程目的
 解決車間管理的角色定位問題
 生產(chǎn)管理的控制方法
 質(zhì)量管理、設(shè)備管理、安全管理、5S管理的方法
 成本控制方法、效率提升方法
 管理執(zhí)行重點(diǎn)

《車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)》適合對(duì)象
生產(chǎn)管理人員(經(jīng)理、廠長(zhǎng)、車間主任、班組長(zhǎng)、計(jì)劃員、調(diào)度員等)

《車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)》所屬分類
生產(chǎn)管理
《車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
-----------------------------------------------------------------------------------

在線提交培訓(xùn)需求

培訓(xùn)顧問需求調(diào)研

溝通確認(rèn)內(nèi)訓(xùn)方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢(shì)
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬(wàn)的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對(duì)客戶的每一獨(dú)特點(diǎn),對(duì)授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問題,實(shí)現(xiàn)高度針對(duì)性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過對(duì)客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來(lái)發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評(píng)估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評(píng)估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師肖鋼老師簡(jiǎn)介
肖鋼
肖鋼
生產(chǎn)管理實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)與咨詢師,【成本壓縮•工廠淘金】研究會(huì)成員,高級(jí)工程師、經(jīng)濟(jì)師。
任職兵器工業(yè)部某大型軍工企業(yè)生產(chǎn)總調(diào)度10年,香港某電子集團(tuán)生產(chǎn)總管5年,浙江某民營(yíng)企業(yè)生產(chǎn)副總4年。
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細(xì)信息
肖鋼老師其他內(nèi)訓(xùn)課
·柔性生產(chǎn)計(jì)劃與排程管理
·“五型”班組建設(shè)培訓(xùn)
·生產(chǎn)計(jì)劃與交期控制
·生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決
·提升企業(yè)管理者匯報(bào)才能
·規(guī)范管理 領(lǐng)導(dǎo)有方
·從設(shè)計(jì)到提升,工廠控制系統(tǒng)打造
·車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)
·生產(chǎn)計(jì)劃與交期控制
·生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)問題分析與解決
同名內(nèi)訓(xùn)課
[內(nèi)訓(xùn)課] 肖鋼-車間生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)
相關(guān)專題
現(xiàn)場(chǎng)管理
相關(guān)培訓(xùn)
[內(nèi)訓(xùn)課] 5S現(xiàn)場(chǎng)管理與目視化管理運(yùn)用
[內(nèi)訓(xùn)課] 5S現(xiàn)場(chǎng)管理
[內(nèi)訓(xùn)課] 卓有成效的5S現(xiàn)場(chǎng)管理法
[內(nèi)訓(xùn)課] 5S現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)戰(zhàn)技法
[內(nèi)訓(xùn)課] 5S現(xiàn)場(chǎng)管理實(shí)務(wù)
[內(nèi)訓(xùn)課] 現(xiàn)場(chǎng)5S管理兩天
[內(nèi)訓(xùn)課] 現(xiàn)場(chǎng)5S與目視化管理
[內(nèi)訓(xùn)課] 現(xiàn)場(chǎng)5S管理
[內(nèi)訓(xùn)課] 現(xiàn)場(chǎng)5S及目視化管理
[內(nèi)訓(xùn)課] 精益生產(chǎn)、5S現(xiàn)場(chǎng)改善、車間班組實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)課綱
關(guān)于我們 | 聯(lián)系我們 | 友情連接 | 培訓(xùn)分類導(dǎo)航
Copyright © 2009-2024 peixune.com . All rights reserved.
廣州必學(xué)企業(yè)管理咨詢有限公司 版權(quán)所有  頁(yè)面執(zhí)行時(shí)間: 42.3 毫秒

粵公網(wǎng)安備 44011302000582號(hào)


粵ICP備16013335號(hào)
培訓(xùn)易在線客服 ×