《精益生產(chǎn)（豐田模式）》課程大綱
第一部分 TPS的核心

第二部分 準時交單的基礎(chǔ)：5S現(xiàn)場管理
1、為什么沒有5S就沒有工廠管理
2、工廠中常見的不良現(xiàn)象——我們企業(yè)有嗎?
3、5S的核心與實質(zhì)
4、5S的效用
5、實戰(zhàn)5S推行：現(xiàn)場管理活動推行具體步驟
◆　案例研討：制定適合自己的5S推行計劃

第三部分 目視管理與看板控制系統(tǒng)(KANBAN)
1、豐田看板控制系統(tǒng)
2、看板規(guī)則
3、零庫存生產(chǎn)方式的核心
4、看板控制流程
5、看板在生產(chǎn)中的實際運用
6、以現(xiàn)場為主導(dǎo)推進工序管理的改善

第四部分 充分挖掘現(xiàn)有產(chǎn)能：產(chǎn)能倍增技術(shù)與IE
1、認識你的真實產(chǎn)能
2、正確使用IE實現(xiàn)“零浪費”
a)程序分析
b)動作分析
c)時間分析
3、生產(chǎn)線的平衡與人力配置
4、產(chǎn)能倍增技術(shù)的導(dǎo)入與推進

第五部分 實戰(zhàn)生產(chǎn)計劃微操控技術(shù)（小日程計劃）
1、針對多品種小批量的作業(yè)計劃方法
2、實例分析：多部門協(xié)調(diào)制定有效的日程計劃
3、生產(chǎn)調(diào)度與即時統(tǒng)計反饋
4、控制最佳生產(chǎn)節(jié)拍，保持有效產(chǎn)出
5、現(xiàn)場案例調(diào)研：如何發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)瓶頸
6、解決生產(chǎn)瓶頸的高效工具

第六部分 快速換型換線
1、針對小批量多品種的作業(yè)方法
2、運用U型生產(chǎn)線布置方式提高生產(chǎn)線的柔性
3、如何降低換線時間適應(yīng)生產(chǎn)線的轉(zhuǎn)換
4、如何利用多能工隨時調(diào)整生產(chǎn)安排
5、換型物料車與換型工具車的使用
6、換型的過程分析
7、快速換型實例分析

第七部分 供應(yīng)商交期保障技術(shù)
1、正確認識供應(yīng)商關(guān)系
2、如何快速建立供應(yīng)商管理基礎(chǔ)體系
3、如何充分利用外協(xié)保障交貨期
4、重點管理項目的篩選技巧

第九部分 建設(shè)永無故障的生產(chǎn)線：TPM
1、案例分析：誰動了我的設(shè)備？
2、設(shè)備的六大損失
3、設(shè)備管理的八大支柱
4、改善慢性損失，向零故障挑戰(zhàn)
5、設(shè)備初期清掃與困難源對策
6、培養(yǎng)員工自主保養(yǎng)的七步驟談判

《精益生產(chǎn)（豐田模式）》課程目的
企業(yè)運作的目標是通過持續(xù)的消除浪費并向客戶提供完美的價值，從而實現(xiàn)企業(yè)的內(nèi)部增值過程。推出的精益系統(tǒng)整體方案將充分體現(xiàn)這一宗旨，為你介紹起始于豐田汽車公司的精益思想和精益生產(chǎn)系統(tǒng)的實施過程。目的在于：
從客戶的角度出發(fā)，認識價值和發(fā)現(xiàn)過程中的浪費，并持續(xù)消除浪費；
采用精益化的拉動生產(chǎn)系統(tǒng)，有效控制過程中的庫存，降低制造循環(huán)時間，提高過程的循環(huán)效率（庫存、資金的周轉(zhuǎn)率）及客戶滿意率；
為降低或消除過程中的非增值活動，通過降低設(shè)置時間、TPM、Poka-Yoke，生產(chǎn)線平衡以及目視控制，標準化作業(yè)等具體的改善方法，降低制造成本并支持拉動生產(chǎn)系統(tǒng)的實施。
我們的目標：讓即將風(fēng)行的管理思想和生產(chǎn)系統(tǒng)提前進入你的公司。

《精益生產(chǎn)（豐田模式）》適合對象
總經(jīng)理、生產(chǎn)及物料管理、質(zhì)量、采購、制造工程、IE及客戶服務(wù)部門主管及相關(guān)人員

《精益生產(chǎn)（豐田模式）》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)（豐田模式）》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

-----------------------------------------------------------------------------------