《TPM之全員生產(chǎn)管理》課程大綱
★ 課程大綱
第1講 我們離世界工廠有多遠
一、前 言
【案例分析】：管理者的困惑：如何強化管理？
制度固然重要，但機制更重要！
管理和監(jiān)督固然重要，但自主管理更重要！
二、豐田等企業(yè)為什么會成功
豐田為什么能夠持續(xù)成功
1、追求精細化管理，維護管理工具
2、注重人才的培養(yǎng)
三、三星、理光、佳能的管理提升
1、理光和佳能在競爭中脫穎而出
2、三星的崛起
它們成功的共性是什么
【案例分析】：國內(nèi)某上市公司管理運作分析
四、世界工廠的特點和制造業(yè)保持競爭優(yōu)勢的方法
1、世界工廠的四大特點
第一、具有總量制造最大的能力。
第二、具有最優(yōu)秀的生產(chǎn)制造技術。
第三、具有最優(yōu)秀的工廠管理者。
第四、具有世界最高的工廠管理水平。
2、制造業(yè)保持競爭優(yōu)勢的方法
追求卓越的現(xiàn)場管理
建設一流的供應鏈
做產(chǎn)品創(chuàng)新的領導者
【案例】理光公司推行TPM的成就
第2講 如何提升我們的管理
一、從事例看卓越工廠管理
1、被充分激活的員工
2、設備完好、環(huán)境整潔、管理有序的現(xiàn)場
3、管理項目和管理指標持續(xù)優(yōu)化
二、認識差距，立即行動
從員工待遇看差距
1、卓越企業(yè)的表現(xiàn)
充分發(fā)掘員工智慧，廣泛開展提案活動
管理制度以獎為主
把員工真正作為現(xiàn)場管理的主體
2、一般企業(yè)的表現(xiàn)
抱怨員工知識少，素質(zhì)低
管理制度以罰為主
把一線員工視為簡單勞動力（工具）
從管理現(xiàn)場看差距
1、賞心悅目、整潔有序的現(xiàn)場案例
2、臟亂的現(xiàn)場案例
從對管理項目的控制看差距
改變觀念、學習方法、快速行動
第3講 TPM——中國制造業(yè)的新動力
一、TPM的發(fā)展歷史
1、成為21世紀的勝利者
2、TPM的含義
3、TPM的歷史和發(fā)展現(xiàn)狀
二、TPM給我們帶來什么
1、利潤中心觀
2、預防的理念和思想
3、打破部門和分工壁壘，塑造真正的團隊精神
4、企業(yè)綜合競爭力的提升
三、推行TPM的準備
1、高層領導的心理準備
2、資金準備和相關資源配置
3、前期具體工作準備
4、TPM成敗的相關因素
第4講 TPM的8大支柱
一、個別改善
1、實施個別改善的意義
2、個別改善的實施內(nèi)容
3、個別改善的展開步驟
二、自主保全
1、實施自主保全的意義
2、自主保全的本質(zhì)
3、自主保全展開的程序步驟
三、專業(yè)保全
1、專業(yè)保全的定義
2、專業(yè)保全的基本內(nèi)容
3、專業(yè)保全的展開步驟
四、開發(fā)管理
1、開發(fā)管理的定義
2、開發(fā)管理的基本內(nèi)容
3、開發(fā)管理的程序和步驟
五、品質(zhì)保全
1、品質(zhì)保全的定義
2、品質(zhì)保全的基本內(nèi)容
3、品質(zhì)保全展開的步驟
六、人才培養(yǎng)
1、人才培養(yǎng)(能力提升)的必要性
2、人才培養(yǎng)的基本考慮方向
3、人才培養(yǎng)的6步驟
七、事務改善
1、事務改善的內(nèi)容
2、事務部門工作的8大浪費
3、事務改善的推進步驟
八、環(huán)境改善
1、環(huán)境改善的目的
2、環(huán)境改善的基本內(nèi)容
3、環(huán)境改善的推進方法
第5講 TPM的導入和推進
一、最高領導表明推行TPM的決心
1、最高領導的含義
2、表明決心的方式
3、充分考慮難度
二、組織與體制
1、TPM推進事務局
2、縱向組織——小團隊活動
3、橫向組織——專項部門
4、工作開展方法
三、TPM推行12步驟
四、教育、訓練
1、導人教育、訓練的目的
2、教育、訓練的基本內(nèi)容
3、教育、訓練機制的創(chuàng)建
五、方針目標的設定
1、TPM方針的制定
2、TPM目標的制定
3、根據(jù)企業(yè)不同的發(fā)展階段設置方針和目標
六、TPM整體活動的策劃
1、TPM整體推進策劃書
2、TPM年度推進計劃
3、TPM月度計劃
七、誓師大會
1、誓師大會的作用
2、誓師大會的組織安排
3、誓師大會會議議程
八、樣板示范
1、樣板的選定
2、樣板區(qū)工作的推動
3、組織樣板區(qū)觀摩
九、TPM活動成果的測定和評價
1、目標設定與成果的關系
2、TPM成果測定的方法
第6講 TPM與企業(yè)文化
一、企業(yè)文化的定義
二、推行TPM對企業(yè)文化的影響
1、促進了執(zhí)行力的文化
2、強化了尋找方法的文化
3、培養(yǎng)了服從的文化
4、促成了開放的文化
5、強化了團隊的精神呵協(xié)作的文化
課時：2天（6小時/天）

《TPM之全員生產(chǎn)管理》課程目的
延長設備的使用壽命
降低維修成本
提高設備使用效率
把故障消滅在“萌芽”狀態(tài)
了解TPM對企業(yè)的重要
理解5S與TPM的關系
掌握實施TPM的方法

《TPM之全員生產(chǎn)管理》適合對象
1.制造企業(yè)廠長、生產(chǎn)副總、生產(chǎn)/制造部經(jīng)理、設備部經(jīng)理、TPM活動小組主要成員參加；
2.企業(yè)制造部門各級主管、設備保養(yǎng)及維修工程師、生產(chǎn)技術部主管及工程師、現(xiàn)場改善活動小組主要成員參加；
3.企業(yè)開發(fā)部主管及工程師、質(zhì)量部主管及工程師、設備采購主管，以及對TPM感興趣者、對提升企業(yè)整體生產(chǎn)運營效率感興趣者參加。

《TPM之全員生產(chǎn)管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《TPM之全員生產(chǎn)管理》內(nèi)訓服務流程

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