《應用IE手法，提升生產效率》課程大綱
一、 現代IE概論
1、 什么是工業(yè)工程
2、 工業(yè)工程的特點
3、 工業(yè)工程的作用及其發(fā)展概況
4、 泰勒的時間研究
5、 吉爾布雷斯有動作研究
6、 IE改善基本原則
7、 案例分享：國內外企業(yè)IE實施成果分享
二、 程序分析概述
1、序分析意義與目的
2、制品程序分析
3、作業(yè)者程序分析
4、人機聯合作業(yè)程序分析
5、共同作業(yè)程序分析
6、案例研究：如何縮短作業(yè)時間
三、 動作分析概要
1、動作研究的意義與目的
2、基本動作記號
3、依據基本動作所做的動作研究
4、基本動作研究之實施步驟
5、案例分析：動作分析到工作改善
四、 .動作經濟原則
1、何謂動作經濟
2、動作能活用的原則
3、動作量節(jié)約的原則
4、動作法改善的原則
5、現場的工作與動作經濟原則
6、案例分析：生產現場常見不經濟動作改善














五、 時間分析與標準時間的設定
1、時間研究的意義與步驟
2、研究目的之確認與情報收集
3、作業(yè)內容的要素分割
4、要素作業(yè)之時間研究
5、單位作業(yè)時間研究
6、案例分享：某日資企業(yè)的標準時間測定記錄
六、 PTS（預置時間標準）--作業(yè)測定
1、PTS簡介
2、簡易要素時間資料
3、標準作業(yè)速度的概念
4、MOD法時間分析技巧
5、案例研究：從動作分析到預定標準時間設置

七、 工作抽樣
1、 稼動分析與工作抽樣
2、 隨機抽樣
3、 以樣本推定稼動狀態(tài)的方法
4、 可靠度與容許誤差
5、 必要的樣本數
6、 抽樣的步驟
7、 工作抽樣的實例
8、 隨機時刻表
9、 案例研究：如何以事實進行決策---統(tǒng)計抽樣分析

八、 布局改善
1、 工廠布局改善的意義
2、布局的三種分析方法
3、 工周期與同步化生產
4、 同步化生產與精益生產的七個零
5、 流線化生產與批量生產的區(qū)別
6、 流線化生產的八大要點
7、 設備布置的三不政策
8、 同步化生產案例分享

《應用IE手法，提升生產效率》所屬分類
生產管理

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