《六希格瑪管理專案改善特訓》課程大綱
第一單元 基本認識篇
一、6希格瑪和正態(tài)分布中3 Sigma的關系–流程作業(yè)品管時代的誕生。
二、M ±S平均數(shù) ±標準差造成的數(shù)據(jù)量測時代的來臨。
三、學會CA/CP/CPK值的定義及稽核流程質量的方法。
四、活用DMAIC模式來取代PDCA的傳統(tǒng)改善模式。
五、-R管制圖與P管制圖范例的介紹及應用技巧。
第二單元 專案改善篇
六、BB黑帶人員受訓課程內容及專案改善的功能角色（MBB頭領及Champion盟主）。
七、GB綠帶人員的工作內容與專案改善任務。
八、由上到下強制式改善文化的建立與6標準差口號的應用。
九、CPK值＝2.0即六標準差，亦即在上級/客戶規(guī)格與實際績效考核的客觀指標。
十、IE/FMEA/QFD…等其他技術的融入六標準差專案改善中。
第三單元 專業(yè)技術篇
十一、SPC統(tǒng)計制程管制來做動態(tài)數(shù)據(jù)分析（A=Analysis）。
十二、DOE實驗計劃找出KSF關鍵成功因素做改善（I-Improve）。
十三、FMEA失效模式效應分析的RPN風險指標做管制（C-Control）。
十四、田口工程/方法Taguchi Method找出重要因素的最佳水平。
十五、設計DMADV模式和迪麥克模式DMAIC相互運用做6希格瑪改善。
第四單元 現(xiàn)場運用篇
十六、先建立規(guī)格/再計算CPK值后找出有問題流程做改善。
十七、改善過程中活用Q7做問題分析N7做問題解決。
十八、以VA/VE價值分析/工程來評價成本高低實用性。
十九、建立各單位目標數(shù)量化規(guī)格及現(xiàn)場表現(xiàn)的CA/CP/CPK值，并做PASS分析–問題分析與解決策略。
二十、國內外多元化成敗范例介紹。
《六希格瑪管理專案改善特訓》所屬分類
生產管理
《六希格瑪管理專案改善特訓》內訓服務流程
020-29042042
