《五大核心工具培訓(xùn)方案》課程大綱
1、先期產(chǎn)品質(zhì)量策劃和控制計(jì)劃APQP及生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（1天）
　　　第一單元：APQP概述
　　　　　　　　案例分析：汽車行業(yè)的產(chǎn)品管理 APQP的定義與目的
　　　　　　　　APQP的思路
　　　第二單元：APQP的實(shí)施過程
　　　　　　　　產(chǎn)品品質(zhì)策劃進(jìn)度圖表 APQP的啟動
　　　　　　　　APQP風(fēng)險(xiǎn)評審 案例分析：某零件廠APQP項(xiàng)目風(fēng)險(xiǎn)評審
　　　　　　　　APQP階段一：計(jì)劃和確定項(xiàng)目
　　　　　　　　客戶的呼聲 實(shí)例：某主機(jī)廠的經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)管理表
　　　　　　　　業(yè)務(wù)計(jì)劃/營銷策略產(chǎn)品/過程的標(biāo)桿和設(shè)想
　　　　　　　　客戶輸入：客戶設(shè)計(jì)資料的審查
　　　　　　　　目標(biāo)輸出 階段總結(jié)：管理者支持
　　　　　　　　APQP階段二：產(chǎn)品設(shè)計(jì)和開發(fā)
　　　　　　　　可組裝設(shè)計(jì) 案例：某汽車電子產(chǎn)品的可制造性設(shè)計(jì)原則
　　　　　　　　設(shè)計(jì)審查、驗(yàn)證 實(shí)例：某主機(jī)廠的設(shè)計(jì)驗(yàn)證表格式樣
　　　　　　　　制造樣品 工程圖面、工程規(guī)范/圖面和規(guī)范更改
　　　　　　　　案例分析：工程變更管理 材料規(guī)范
　　　　　　　　新設(shè)備、工裝、設(shè)施和儀器要求（實(shí)例講解）
　　　　　　　　特殊產(chǎn)品和過程特性 案例分析：特殊特性管理
　　　　　　　　階段總結(jié)：小組可行性承諾和管理者支持
　　　　　　　　APQP階段三：過程設(shè)計(jì)和開發(fā)
　　　　　　　　包裝標(biāo)準(zhǔn)、包裝規(guī)范 產(chǎn)品/過程質(zhì)量系統(tǒng)審核
　　　　　　　　過程流程圖 實(shí)例：某一級供應(yīng)商的流程圖
　　　　　　　　場地平面布置圖 實(shí)例：場地平面布置圖
　　　　　　　　過程FMEA 控制計(jì)劃與過程指導(dǎo)書
　　　　　　　　MSA/Ppk計(jì)劃 階段總結(jié)：管理者支持
　　　　　　　　APQP階段四：產(chǎn)品和過程確認(rèn)
　　　　　　　　有意義的試量產(chǎn) 試量產(chǎn)輸出
　　　　　　　　MSA/Ppk 生產(chǎn)件批準(zhǔn)（PPAP）/控制計(jì)劃
　　　　　　　　生產(chǎn)確認(rèn)試驗(yàn) 包裝評估
　　　　　　　　階段總結(jié)：品質(zhì)策劃確認(rèn)和管理者支持
　　　　　　　　APQP階段五：反饋、評定和糾正措施
　　　　　　　　減少變異 客戶滿意
　　　　　　　　交貨和服務(wù) 經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)和最佳實(shí)踐的有效利用
　　　第三單元：如何開發(fā)控制計(jì)劃
　　　　　　　　控制計(jì)劃的效益 過程控制路線圖
　　　　　　　　將PFMEA聯(lián)接到CP 影響控制計(jì)劃的幾個(gè)因素
　　　　　　　　開發(fā)控制計(jì)劃的控制方法
　　　第四單元：生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序
　　　　　　　　PPAP的目的 PPAP的適用對象
　　　　　　　　PPAP流程示意圖 何時(shí)提交：顧客提交要求
　　　　　　　　何時(shí)提交：顧客通知 提交的等級和要求
　　　　　　　　提交等級 零件提交狀態(tài)
　　　3、潛在失效模式和效應(yīng)分析FMEA（1天）
　　　第一單元：FMEA概述
　　　　　　　　產(chǎn)品風(fēng)險(xiǎn)的來源 FMEA的由來
　　　　　　　　FMEA的類型 何時(shí)開始FMEA？
　　　　　　　　FMEA的定義 FMEA開發(fā)小組團(tuán)隊(duì)
　　　　　　　　定義FMEA的客戶
　　　第二單元：DFMEA的實(shí)施
　　　　　　　　DFMEA的目標(biāo) 實(shí)施DFMEA需考慮的適當(dāng)事項(xiàng)
　　　　　　　　DFMEA的開發(fā)過程 DFMEA的準(zhǔn)備工作
　　　　　　　　新增：FMEA分析方式-硬件分析法
　　　　　　　　案例分析：發(fā)動機(jī)的節(jié)流閥體
　　　　　　　　可靠性方塊圖（案例） P（Parameter）圖
　　　　　　　　DFMEA填寫（表頭）
　　　　　　　　DFMEA分析
　　　　　　　　- 項(xiàng)目/功能與要求分析
案例分析：剎車系統(tǒng)分析
貴司實(shí)例分析與研討
　　　　　　　　- 潛在失效模式分析與其后果分析
案例分析：剎車系統(tǒng)分析（續(xù)）
貴司實(shí)例分析與研討
　　　　　　　　- 嚴(yán)重度評分分析
第四版FMEA評分說明
　　　　　　　　- 潛在失效起因/機(jī)理分析
案例分析：剎車系統(tǒng)分析（續(xù)）
貴司實(shí)例分析與研討
　　　　　　　　- 現(xiàn)行設(shè)計(jì)控制分析
預(yù)防控制措施和探測控制措施
案例分析：剎車系統(tǒng)分析（續(xù)）
貴司實(shí)例分析與研討
　　　　　　　　- 發(fā)生度和探測度評分分析
第四版FMEA評分說明
　　　　　　　　- 確定優(yōu)先行動分析
RPN評估
案例分析：RPN評估
貴司實(shí)例分析與研討
　　　　　　　　- DFMEA改進(jìn)途徑分析
改進(jìn)措施及其跟進(jìn)
DFMEA的輸出
貴司實(shí)例分析與研討
　　　第三單元：PFMEA的實(shí)施
　　　　　　　　DFMEA與PFMEA的關(guān)系 PFMEA的實(shí)施流程
　　　　　　　　PFMEA的輸入 PFMEA的展開
　　　　　　　　PFMEA的表格填寫（以案例逐步展開說明）
　　　　　　　　PFMEA改進(jìn)途徑 PFMEA的關(guān)聯(lián)
　　　　　　　　PFMEA的輸出
　　　4、統(tǒng)計(jì)過程控制SPC和測量系統(tǒng)分析MSA（1天）
　　　第一單元：基本統(tǒng)計(jì)
　　　　　　　　統(tǒng)計(jì)的目的 數(shù)據(jù)及其特性
　　　　　　　　統(tǒng)計(jì)概念：極差、標(biāo)準(zhǔn)差 練習(xí)
　　　　　　　　正態(tài)分布 正態(tài)分布的特點(diǎn)
　　　第二單元：控制圖基本原理及其應(yīng)用
　　　　　　　　過程變異來源與過程類型 變異的兩種原因及比較
　　　　　　　　控制圖的原理 兩類錯(cuò)誤的對比及關(guān)系
　　　　　　　　數(shù)據(jù)的分類 規(guī)格界限與控制界限
　　　　　　　　控制圖的種類及選擇
　　　第三單元：常用控制圖的繪制及其原理
　　　　　　　　Xbar-R、P-Chart控制圖及繪制步驟
　　　　　　　　- 以上控制圖的應(yīng)用范圍 - 如何確定控制特性
　　　　　　　　- 資料的收集及分組 - 計(jì)算平均值及極差
　　　　　　　　- 計(jì)算控制界限 - 繪制控制圖
　　　　　　　　- 控制圖的判讀 - 練習(xí)：合理分組
　　　第四單元：控制圖的穩(wěn)定狀態(tài)的判定
　　　　　　　　控制圖判定原理
　　　　　　　　不穩(wěn)定狀態(tài)的模式
　　　　　　　　- 失控的八個(gè)模式 - 控制圖的趨勢判斷規(guī)則
　　　第五單元：過程能力分析
　　　　　　　　什么是過程能力 過程能力指數(shù)Cp
　　　　　　　　三種類型情況 Cp的評估標(biāo)準(zhǔn)
　　　　　　　　過程能力指數(shù)Cpk 什么是過程績效指數(shù)Pp
　　　　　　　　過程績效指數(shù)Ppk Cp與Pp的對比及應(yīng)用及聯(lián)合使用
　　　　　　　　練習(xí)：Cp、Cpk、Pp、Ppk的計(jì)算
　　　第六單元：MSA概述
　　　　　　　　什么是測量系統(tǒng) 什么是測量誤差
　　　　　　　　為何要做測量系統(tǒng)分析 測量系統(tǒng)的變化
　　　第七單元：計(jì)量型MSA
　　　　　　　　MSA方法的分類 測量系統(tǒng)分析的兩個(gè)階段
　　　　　　　　測量系統(tǒng)分析計(jì)劃 數(shù)據(jù)收集與盲測
　　　　　　　　案例：偏倚分析 案例：穩(wěn)定性分析
　　　　　　　　案例：線性分析 案例：重復(fù)性分析
　　　　　　　　案例：再現(xiàn)性分析
　　　　　　　　- 量具 R&R 研究 - XBar/R法
　　　第八單元：計(jì)數(shù)型MSA
　　　　　　　　Go-No Go 數(shù)據(jù)模式 計(jì)數(shù)型測量系統(tǒng)分析方法
　　　　　　　　一致性分析法 案例分析與練習(xí)
　　　　　　　　改善計(jì)數(shù)型的測量系統(tǒng)

《五大核心工具培訓(xùn)方案》課程目的
l 以APQP的實(shí)施為主線，結(jié)合貴公司的具體產(chǎn)品，詳細(xì)講解新產(chǎn)品導(dǎo)入過程中所需的知識和技能，并通過練習(xí)使學(xué)員能靈活運(yùn)用FMEA、DVP&R、SPC、MSA、控制計(jì)劃、防錯(cuò)法等工具，從而實(shí)現(xiàn)制造過程的穩(wěn)定，避免后期的更改；
l 幫助學(xué)員理解各個(gè)核心工具的目的、原理、過程和方法，突破實(shí)施過程中的難點(diǎn)；
l 掌握APQP等核心工具的理念和思路，能有效開展項(xiàng)目管理，使學(xué)員具備擔(dān)任新產(chǎn)品開發(fā)項(xiàng)目組長的能力；
l 具備應(yīng)用APQP等方法對現(xiàn)有產(chǎn)品和過程實(shí)施過程能力的評估，以實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品和過程的持續(xù)改進(jìn)。

《五大核心工具培訓(xùn)方案》適合對象
管理層：負(fù)責(zé)產(chǎn)品項(xiàng)目開發(fā)的副總/總監(jiān)、管理者代表、顧客代表、研發(fā)/工程經(jīng)理、質(zhì)量經(jīng)理、項(xiàng)目經(jīng)理、生產(chǎn)經(jīng)理等；
工程師：設(shè)計(jì)/工藝工程師、制造工程師、質(zhì)量工程師、SQE工程師等；
審核人員：有關(guān)體系/過程/產(chǎn)品的審核員、第二方審核員；
其他直接參與新產(chǎn)品或新制造過程開發(fā)、過程標(biāo)準(zhǔn)化和過程改進(jìn)的人員。

《五大核心工具培訓(xùn)方案》所屬分類
生產(chǎn)管理

《五大核心工具培訓(xùn)方案》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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