《非生產(chǎn)人員的生產(chǎn)全面管理》課程大綱
課程背景：
2016年市場將持續(xù)惡化，大部分的制造業(yè)企業(yè)不同程度的受到了影響，企業(yè)將面臨著有史以來最大的挑戰(zhàn)，我們企業(yè)怎么才能立足和突破呢？
動(dòng)車比傳統(tǒng)的火車跑的快三倍，主要原因是動(dòng)車的每節(jié)車廂都有一個(gè)發(fā)動(dòng)機(jī)，而傳統(tǒng)的火車只有前面車頭的牽引后面的推動(dòng)，引申到管理理念就是“火車跑的快全憑車頭帶”這種理念顯然是過時(shí)的口號(hào)；現(xiàn)代正確的理念是“發(fā)揮每節(jié)車廂的動(dòng)力，全公司動(dòng)起來”。正如習(xí)主席說的“打鐵還得自身硬”，我們是到了解決內(nèi)部浪費(fèi)問題的時(shí)候了，我們完全可以實(shí)現(xiàn)輕資產(chǎn)運(yùn)營管理，使企業(yè)的利潤持續(xù)增長。讓我們專業(yè)和實(shí)戰(zhàn)的導(dǎo)師和大家一起分析和學(xué)習(xí)吧！
課程收益：
▲以最快、最簡單的方法掌握接受全新生產(chǎn)管理理念；
▲糾正生產(chǎn)管理中的看上去習(xí)慣但是不合理的管理理念；
▲走進(jìn)生產(chǎn)管理人員的心里，看看他為什么那樣看待問題；
▲準(zhǔn)確把握生產(chǎn)管理工作中的問題點(diǎn)；
▲學(xué)會(huì)用系統(tǒng)的方法去考慮和解決生產(chǎn)管理問題；
課程目的：
幫助企業(yè)解決以下問題：
1.在新常態(tài)經(jīng)濟(jì)形勢下，企業(yè)從內(nèi)部管理如何的轉(zhuǎn)變;
2.從信息流和實(shí)物流的角度來分析“企業(yè)燒錢”的運(yùn)營模式;
3.如何以最快的時(shí)間在生產(chǎn)現(xiàn)場識(shí)別現(xiàn)場的浪費(fèi);
4.像管理咨詢師一樣看待生產(chǎn)管理問題；
5.熟練掌握生產(chǎn)現(xiàn)場常用的解決問題的工具；
6.用能理解、記得住、用的上的方式熟練掌握生產(chǎn)管理的復(fù)雜理論；
7.如何有效的指導(dǎo)和輔助生產(chǎn)管理干部提升效率和成本控制；
授課風(fēng)格：通俗易懂；案例、圖片、視頻并用；三分之一理論講解，三分之一案例分析，三分之一互動(dòng)，將復(fù)雜的理論可操作化，系統(tǒng)掌握精益生產(chǎn)原理和推行方法。
課程時(shí)間：2天,6小時(shí)/天
授課對(duì)象：非生產(chǎn)管理高管、生產(chǎn)高管
課程大綱：
第一講：生產(chǎn)管理意識(shí)的轉(zhuǎn)變
一、歷史迫使我們轉(zhuǎn)變
1.國內(nèi)企業(yè)生產(chǎn)管理模式分析
2.國外企業(yè)生產(chǎn)管理模式借鑒
3.未來生產(chǎn)管理發(fā)展方向
案例開篇：2015年克強(qiáng)指數(shù)分析國內(nèi)市場行情
二、現(xiàn)代化生產(chǎn)管理模式
1.精益運(yùn)營思想
2.工作質(zhì)量的零缺陷：無縫鏈接
3.生產(chǎn)管理的潛力：成本與利潤
三、從運(yùn)營結(jié)果看生產(chǎn)管理
1.正確解讀資產(chǎn)負(fù)債表
2.正確解讀現(xiàn)金流量表
3.正確解讀利潤表
4.資金流轉(zhuǎn)速度和投入量對(duì)運(yùn)營的影響
案例：某大型企業(yè)財(cái)務(wù)報(bào)表解讀
5.如何設(shè)定2016年運(yùn)營目標(biāo)（實(shí)操）
6.如何分解2016年的KPI指標(biāo)（實(shí)操）
第二講：采購管理與成本管控
一、采購與倉庫
1.采購管理與庫存，如何建立供應(yīng)商檔案
2.為什么說采購是企業(yè)第二利潤源泉
3.供應(yīng)商低成本管理辦法
4.供應(yīng)商定價(jià)策略分析，如何進(jìn)行供應(yīng)商底價(jià)的判別
5.庫存原因分析及解決對(duì)策
6.降低企業(yè)庫存，提高物料周轉(zhuǎn)率
案例分析：倉庫為什么有那么的庫存
第三講：生產(chǎn)管理系統(tǒng)精益化
一、價(jià)值流程分析
1.價(jià)值流程分析的原理
2.價(jià)值流程分析的結(jié)論
3.其他部門對(duì)生產(chǎn)部門做了什么？（案例）
二、從生產(chǎn)運(yùn)營管理過程簡化資金投入
1.生產(chǎn)運(yùn)營的原理
2.如何做個(gè)“有錢人”？
三、改善從識(shí)別和消除浪費(fèi)開始（全部案例分析）
1.生產(chǎn)現(xiàn)場存在哪些浪費(fèi)現(xiàn)象？如何形成的？有什么危害？（MUDA）
2.Correction(再作業(yè)、返工)
3.Conveyance(搬運(yùn))
4.Motion(動(dòng)作)
5.Over-production(過量生產(chǎn))
6.Waiting(等待)
7.Inventory(在庫)
8.Mistake（失誤）
第四講：生產(chǎn)管理常用技術(shù)手段
一、生產(chǎn)現(xiàn)場管理的基礎(chǔ)——6S
1.圖例講解：6S工作方法
2.看板管理—麻煩消除系統(tǒng)
3.推行6S成功失敗的經(jīng)驗(yàn)分享
全圖式講解+視頻場景分析
二、效率提升的方法——JIT拉動(dòng)式計(jì)劃
1.生產(chǎn)能力均衡化
2.單件流（OJT）
案例講解+互動(dòng)
三、應(yīng)對(duì)小批量、多品種的技術(shù)——SMED
1.快速切換的原理
2.快速切換實(shí)施條件
生活化案例分析
四、流程性企業(yè)的質(zhì)量控制技術(shù)——標(biāo)準(zhǔn)化
1.TOC 的原理
2.TOC活動(dòng)實(shí)施條件
生活化案例分析+現(xiàn)場互動(dòng)
五、向設(shè)備要效益——TPM
1.設(shè)備自主保全
2.設(shè)備計(jì)劃保全
案例：某企業(yè)的設(shè)備保全
六、生產(chǎn)現(xiàn)場人員的教育——OJT
1.教育的前提是零缺陷的思想
2.傻瓜式的標(biāo)準(zhǔn)化
3.系統(tǒng)的教育方法（來自美國的工作教導(dǎo)法）
4.中國式員工特點(diǎn)及教育
案例+互動(dòng)
七、改善意識(shí)的形成
1.誰是專家，誰是傻瓜
2.傳統(tǒng)分析和解決問題點(diǎn)管理方法妙用
案例分析：8D工作法
案例分析：某大型企業(yè)的改善案例
第五講：未來工業(yè)發(fā)展
1.德國工業(yè)4.0戰(zhàn)略
2.中國制造2025戰(zhàn)略
3.中國2025戰(zhàn)略十大重點(diǎn)突破行業(yè)
4.傳統(tǒng)工業(yè)如何開展互聯(lián)網(wǎng)+
《非生產(chǎn)人員的生產(chǎn)全面管理》適合對(duì)象
非生產(chǎn)管理高管、生產(chǎn)高管
《非生產(chǎn)人員的生產(chǎn)全面管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《非生產(chǎn)人員的生產(chǎn)全面管理》所屬專題
工廠精細(xì)化管理、
《非生產(chǎn)人員的生產(chǎn)全面管理》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
.png)
020-29042042
