《供應商質量管理與發(fā)展》課程詳情
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1 SQM發(fā)展趨勢與職能變遷 SQM發(fā)展趨勢
供應商質量管理的目的
場景分析
從SQM的不同職能看供應商質量管理的現(xiàn)狀和發(fā)展
SQE作為“標志性建筑”分工和職責：技術身份，監(jiān)控身份，協(xié)調身份，項目身份
新型的供應鏈組織分析
2 SQM的技術策劃工作-
質量需求分析與規(guī)格的建立
什么是采購前期零部件技術預分析？
零部件、原材料與最終產(chǎn)品之間的性能界面分析
媒介分析
界面沖突與傳遞風險識別
特性識別策略
規(guī)格特性與質量特性之間的差距
產(chǎn)品固有風險點分析
供應商的前期技術輔導
3 供應商風險分析與識別 (課程重點)
供應商風險管理的背景
為什么傳統(tǒng)質量控制手段要向風險控制手段轉型?
風險控制循環(huán)與8D循環(huán)
供應商風險五大方面類型：
質量\項目\貿易\制造與交付\商業(yè)持續(xù)性\
質量風險控制的三個層面:產(chǎn)品級/過程級/系統(tǒng)級
內容展開重點:
質量風險分析和控制：
14種面向供應鏈的質量風險識別
針對各項質量風險的控制方向
4 產(chǎn)品層面質量風險分析與控制
產(chǎn)品質量水平與質量目標
缺陷風險優(yōu)先減少系統(tǒng)（一套工具）
設置風險截止手段與環(huán)節(jié)
時間節(jié)點與斷點控制
飛行檢查與源頭監(jiān)控策略
OBA策略
產(chǎn)品審核的多向開展
第二天內容
5 過程層面質量風險監(jiān)控專業(yè)過程審核技術（二方）
過程質量風險基本概念
過程審核導圖(基于質量風險優(yōu)先減少和過程建立,這是兩種不同的模式)
過程審核技術要點—結合案例分析:
缺陷發(fā)生源與波動源分析
過程三劍客的有效性(從流程圖,FMEA,控制計劃到作業(yè)指
導書的內在對應關系)
關鍵控制點與特殊過程
防錯、探測度與過濾能力
檢驗站設置
轉機換型監(jiān)控的重要性
兩級過程整備狀態(tài)
工藝水平評價技術
FTQ(FIRST TIME QUALITY)風險點分析
過程固有質量風險水平預測
測量系統(tǒng)審核與過濾能力評估
6 供應商差異化能力開發(fā)
（Sourcing技術）
產(chǎn)品背后隱藏的供應關系分析工具
供應商質量管理模式與供應關系的匹配
從需求分析到能力模型的傳遞性
供應商能力差異化的步驟展開, 展開為分類--分
級---管理循環(huán)---能力模型----信息收集----評估的前期過程
面向差異化能力的風險界定
綜合供應能力模型
什么是綜合供應能力評估
制造/交付風險評估
合約差異化
7 產(chǎn)品實現(xiàn)全過程的供應商質量管理（SQE的升級—聯(lián)合項目經(jīng)理JQE） 供應商的NPI過程要求
產(chǎn)品項目展開路徑與供應商管理相結合
產(chǎn)品誕生全過程的供應商管理節(jié)點
NPI的供應商管理階段
階段放行原則(批產(chǎn)前的認可程序)
8 供應商系統(tǒng)監(jiān)控—三個方面 系統(tǒng)審核:
供應商系統(tǒng)性風險識別
系統(tǒng)運行確定性
系統(tǒng)審核的相關風險要素和系統(tǒng)確定性
質量系統(tǒng)保證度重點要素
系統(tǒng)監(jiān)控措施:
質量目標監(jiān)控
改進路徑
供應商檔案與看板
風險告警機制
新型的供應商績效評價建議:
傳統(tǒng)績效評價的誤區(qū)
新的績效評價方向的建議
產(chǎn)品生命期績效評價
差異化績效評價
項目跟蹤評價
9 課程總結:工作技巧與計劃性
供應商管理三十六計
供應商關系靈活處理
輔助案例
密集溝通技術
《供應商質量管理與發(fā)展》培訓受眾
SQE，品質工程師/經(jīng)理、IQC來料檢驗主管、體系工程師/主管、采購工程師/經(jīng)理、供應商輔導項目工程師/經(jīng)理、研發(fā)經(jīng)理、市場經(jīng)理等。
《供應商質量管理與發(fā)展》課程目的
1、通過二天的研修，使參加人員掌握最新的供應商質量管理系統(tǒng)構成
2、理清供應商質量管理的系統(tǒng)路徑，消除頭緒繁雜的困惑，最終實現(xiàn)高度簡潔化和計劃性
3、掌握從供應商差異化能力開發(fā)到合格供應商認證的有效過程.
4、系統(tǒng)學習供應商質量風險控制方法和工具，切實提高供應質量水平 (本課程的特有內容)
5、掌握嚴格科學的供應商評審方法,其中關鍵在于將風險控制手段融入進去.
6、掌握供應商質量管理的有效工具和專門的技術手段
7、基于供應鏈管理規(guī)則和供應風險控制規(guī)則，掌握供應商關系的靈活處理方法.
《供應商質量管理與發(fā)展》所屬分類
生產(chǎn)管理
《供應商質量管理與發(fā)展》所屬專題
TQM質量管理、
采購與供應商管理、
QMS質量管理體系培訓、
SQE供應商質量管理、
全面質量管理培訓、
《供應商質量管理與發(fā)展》授課培訓師簡介
鄧老師
學歷：畢業(yè)于上海外國語大學
500強公司專職亞太區(qū)供應商審核員
工作經(jīng)歷：
十多年的供應商管理和發(fā)展經(jīng)驗，300家以上供應商現(xiàn)場審核經(jīng)驗，1000次以上供應商現(xiàn)場訪問經(jīng)驗。
曾先后任職于外資大型企業(yè)，擔任亞太區(qū)專職審核員，多次國內外供應商審核員受訓經(jīng)歷，擅長供應商現(xiàn)場審核，供應商現(xiàn)場質量改進和發(fā)展，幫助多家國內供應商改進質量，提升到行業(yè)領先水平。
風格與特點：
擅長實戰(zhàn)經(jīng)驗的分享，把培訓現(xiàn)場理解為專業(yè)人員的討論會，喜歡解決實際問題。
最擅長的培訓課程是：
供應商質量管理和發(fā)展
供應商現(xiàn)場質量改進和發(fā)展項目
HACCP
服務過的企業(yè)：
百事可樂、貝爾阿爾卡特、德爾格醫(yī)療設備、艾默生、日本東芝、日本UFJ銀行、美國APC、LG、AMECO、中興通訊、阿法拉伐、達豐電腦、佳通輪胎、德力西電器、上海貝爾、上海國際機場、飛利浦電器、豫園股份、中國移動、中國聯(lián)通、中國電信、廣東發(fā)展銀行、華碩電腦、源創(chuàng)數(shù)碼、中外運集團、上海家化、美的空調、三九集團、紫江集團、天正集團、許繼電器、蜂星集團、北京聯(lián)華等國內外著名公司。
我的培訓以實用作為目標，以解決問題為最終目的，所有的理論都提煉于實際的操作。
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