《SPC、MSA、FMEA、APQP和PPAP五大工具培訓》課程詳情
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參加人員：
質(zhì)量部、工程部、設(shè)備部、生產(chǎn)部等制造部門經(jīng)理、主管、工程師；非制造部門經(jīng)理、主管等；負責改革及革新項目的人員；
課程大綱：
APQP：Advanced Product Quality Planning
1、 APQP的基本作用，理念及原則
a) 質(zhì)量從哪里來
b) APQP的本質(zhì)
c) APQP的關(guān)鍵問題
d) APQP的成功法則
2、 plan and define program
a) 立項階段必須解決的三大問題
b) 三大問題剖析及整合性思考
3、 Product design and development
a) 產(chǎn)品設(shè)計的基本問題
b) 產(chǎn)品設(shè)計要考慮的三個方面
c) 設(shè)計評審、驗證與確認的策劃與實施
d) 硬件設(shè)施的同步考慮
e) 供應商的同步開發(fā)
4、 Process design and development
a) 過程設(shè)計：5M的通盤考量
b) 過程FMEA與過程系統(tǒng)風險
c) OTS樣件與有效生產(chǎn)控制計劃
d) 制造與檢驗規(guī)范的策劃與實施
e) 包裝標準與物流策劃
5、 Product and process validation
a) 有效生產(chǎn)的策劃與實施
b) 如何通過有效生產(chǎn)驗證
i. 過程能力
ii. 測量系統(tǒng)
iii. 生產(chǎn)節(jié)拍
iv. 質(zhì)量目標
v. 設(shè)計目標
vi. 可靠性目標
vii. 包裝規(guī)范
viii. 作業(yè)指導書
c) 先期策劃總結(jié)與量產(chǎn)控制計劃
6、 Feedback，assessment and corrective action
a) 初期流動管理與早期遏制
b) 制造過程審核與持續(xù)改進
i. 普通原因的研究與過程能力提升
ii. 制造過程審核與流程改進
iii. 顧客反饋的快速響應
7、 課程小結(jié)：PDCA循環(huán)與同步技術(shù)的應用
PPAP：Production Part Approval Process
1、 PPAP的定義及主要作用
a) 關(guān)鍵定義
b) PPAP的目的
c) PPAP適用對象
d) PPAP流程圖
2、 PPAP提交的時機及三類情況
a) 必須提交
b) 通知顧客
c) 不必自找麻煩
3、 PPAP提交等級及主要內(nèi)容
4、 PPAP提交結(jié)果及處理
a) 完全批準，臨時批準，拒收
b) 完全批準后的實施要點
c) 什么情況下可能會導致臨時批準
d) 臨時批準的緊急應對及注意事項
e) 批準記錄的保存及更新
5、 銷售，質(zhì)量工程師，SQE等在PPAP中的作用
FMEA：Potential Failure Model and Effect Analysis
1、 FMEA方法論
a) FMEA 的開發(fā)與發(fā)展
b) 什么是 FMEA
c) FMEA 的特點
d) FMEA 的作用
e) FMEA 的應用范圍
2、有效實施FMEA 的六大步驟
a) 如何組建高效的FMEA核心團隊
b) 如何清晰界定FMEA范圍
c) 如何窮盡失效模式，分析失效后果以及探尋失效原因
d) 如何量化風險：S,O,D的評分準則的深刻理解及個性化設(shè)計
e) 如何管理風險：優(yōu)先改進順序及改進思路
f) 如何鞏固FMEA成果
3、如何建立動態(tài)經(jīng)驗庫并應用于過程管理
MSA：Measurement System Analysis
1、眼見為實？
a) 為什么我們檢驗合格的產(chǎn)品還會出現(xiàn)客戶投訴？
b) 測量系統(tǒng)及其性質(zhì)
c) 測量誤差及測量系統(tǒng)分析的現(xiàn)實意義
2、測量系統(tǒng)評價維度
a) 測量系統(tǒng)準確度
b) 測量系統(tǒng)精確度
c) 測量系統(tǒng)能力（選講）
d) 測量不確定度（選講）
3、測量系統(tǒng)分析方法
e) 計量型測量系統(tǒng)分析：
f) 偏倚，線性，穩(wěn)定性，重復性及再現(xiàn)性
g) 偏倚，線性，穩(wěn)定性，重復性及再現(xiàn)性在EXCEL及MINITAB中的應用方法及結(jié)果比較（選講）
h) 計數(shù)型測量系統(tǒng)分析
i) 破壞性測量系統(tǒng)分析
4、MSA歌訣化記憶
SPC：Statistical Process Control
1、SPC基礎(chǔ)知識
a) 過程控制模型
b) 基本統(tǒng)計概念及其應用
c) 基本統(tǒng)計原理及控制圖
d) 四類過程的識別與轉(zhuǎn)換
e) SPC應用三部曲與基本流程
2、控制圖應用技術(shù)
a) 常規(guī)控制圖的選用與判異
b) 非常規(guī)控制圖的選用與判異
c) 控制圖的EXCEL及MINITAB應用（選講）
d) 控制圖應用成功的關(guān)鍵法則及經(jīng)驗庫建立
3、過程能力分析
a) 各種過程能力指標的含義、區(qū)別及應用場合
b) 各種過程能力指標的EXCEL及MINITAB計算
c) 過程能力指標與PPM的快速換算
4、過程改善指南（選講）
a) 準確度不佳的改進方向
b) 精確度不佳的改進方向
c) 改善經(jīng)驗庫的建立與維護
5、SPC歌訣化記憶
《SPC、MSA、FMEA、APQP和PPAP五大工具培訓》課程目的
“兼顧整體，突出重點；結(jié)合實際，靈活調(diào)整”，即結(jié)合公司產(chǎn)品開發(fā)及生產(chǎn)流程整體理解APQP/PPAP的基本思路以及FMEA/SPC/MSA應用要點，同時結(jié)合公司實際，重點探討項目實施階段涉及到參訓學員實際應用的內(nèi)容。以APQP/PPAP為主線，結(jié)合公司實際項目理解及運用FMEA/SPC/MSA.
《SPC、MSA、FMEA、APQP和PPAP五大工具培訓》所屬分類
生產(chǎn)管理
《SPC、MSA、FMEA、APQP和PPAP五大工具培訓》所屬專題
SPC培訓、
DFMEA潛在失效模式與影響分析、
失效模式及其后果分析培訓、
統(tǒng)計過程控制培訓、
ISO/TS16949五大工具培訓、
MSA測量系統(tǒng)分析、
PPAP、
《SPC、MSA、FMEA、APQP和PPAP五大工具培訓》授課培訓師簡介
Jack Liu
國內(nèi)知名大學MBA，6Sigma 黑帶、高級培訓師、資深顧問。
工作經(jīng)歷：
主要從事現(xiàn)場質(zhì)量管理與快速突破性改善、六西格瑪、DOE、QFD、五大工具、8D、問題分析與解決、質(zhì)量成本管理、全面質(zhì)量管理、VDA6.3/6.4/6.5、D零件管理等方面的培訓，以及 VDA、AS9100、ISO/TS16949等方面的培訓和咨詢。
• 曾在數(shù)家跨國公司歷任質(zhì)量經(jīng)理、制造經(jīng)理、產(chǎn)品開發(fā)經(jīng)理等職務，在質(zhì)量管理、供應鏈管理、物流管理等方面積累了大量理論和實踐經(jīng)驗；
• 后在某知名咨詢公司任生產(chǎn)及質(zhì)量的項目經(jīng)理，在企業(yè)質(zhì)量、現(xiàn)場改進方面擁有大量實戰(zhàn)經(jīng)驗；
擅長領(lǐng)域及長期客戶：
多年來主要為世界 500 強企業(yè)以及國內(nèi)優(yōu)秀成長型企業(yè)提供培訓和咨詢，包括
愛立信、日立、西門子、NEC、松下、EPCOS、IMP半導體、舜宇集團、雪佛龍-飛利浦、固锝電子、大華股份、光圣科技、卡特彼勒、小松（KOMATSU）、伊頓（EATON）、中聯(lián)重科、奇瑞汽車、江鈴汽車、格特拉克、上海通用、上海大眾、柳州通用五菱、比亞迪、鄭州宇通集團、上海薩克斯、德爾福、舍弗勒、延鋒偉世通、李爾汽車部件、韓泰輪胎、江陰貝卡爾特、江蘇興達、嘉興東方、耀華-皮爾金頓、京西重工、中鐵五局、聯(lián)合汽車電子、虎伯拉鉸接系統(tǒng)、博格華納、采埃孚倫福德汽車系統(tǒng)、麥格納唐納利、WPP、申雅密封、西川（NISHKAWA）、NSK-AKS、東洋輪胎、蘇州住友、住友-貝克、NOK、Abbott、賽諾菲圣德拉堡、江漢石油、德俊集團、上海高分子材料研究所、梅特勒托利多等國內(nèi)外知名企業(yè)，致力于推廣質(zhì)量問題突破性改善方法及世界級管理模式在組織內(nèi)的有效應用。
授課形式：
通過深入淺出、生動幽默的講解，運用大量鮮活的案例及歌訣化記憶，啟發(fā)學員系統(tǒng)全面地掌握課程要點；結(jié)合前期調(diào)研、針對性的練習和課后跟蹤，讓學員做到知行合一、學以致用。
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風暴、強調(diào)學員參與
《SPC、MSA、FMEA、APQP和PPAP五大工具培訓》報名服務流程
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