《設(shè)備點(diǎn)檢預(yù)防性維護(hù)與狀態(tài)監(jiān)測保全管理》課程詳情
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一、目前企業(yè)設(shè)備管理存在的問題分析（圖片分析）
二、當(dāng)下企業(yè)設(shè)備管理急需解決的病因（標(biāo)桿企業(yè)案例分析）
三、現(xiàn)階段企業(yè)設(shè)備管理水平（方案提供）
四、目前企業(yè)TPM管理的十大誤區(qū)（失誤案例）
五、設(shè)備點(diǎn)檢4大標(biāo)準(zhǔn)化
1.維修技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)
2.點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)
3.給油脂標(biāo)準(zhǔn)
4.維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)
六、設(shè)備點(diǎn)檢流程與實(shí)施
1.點(diǎn)檢實(shí)施前的準(zhǔn)備工作：
①點(diǎn)檢區(qū)域的劃分
②點(diǎn)檢范圍的確定
③做好點(diǎn)檢“五定”，編制四大標(biāo)準(zhǔn)
④編制點(diǎn)檢路線圖
⑤制訂點(diǎn)檢計(jì)劃
⑥編制點(diǎn)檢檢查表
2.日常點(diǎn)檢的實(shí)施
3.專業(yè)點(diǎn)檢的實(shí)施
4.現(xiàn)場設(shè)備點(diǎn)檢管理
5.點(diǎn)檢信息化
七、點(diǎn)檢“零故障”工程排除
1.零故障工程
2.現(xiàn)場設(shè)備保障體系
3.實(shí)現(xiàn)零故障的目標(biāo)
4.減少故障的措施和步驟
5實(shí)現(xiàn)故障為零的四個(gè)階段
八、點(diǎn)檢職能與自主保全
1.自主保全和點(diǎn)檢保全的技能分擔(dān)
2.自主保全的目的
3.自主保全7個(gè)步驟活動(dòng)的展開
4.自主保全的特征
5.自主保全體系診斷
6.自主保全實(shí)施要點(diǎn)
7.自主保全的成果事例
九、精密點(diǎn)檢與設(shè)備劣化傾向管理
1.精密點(diǎn)檢管理流程
2.精密點(diǎn)檢跟蹤管理
3.設(shè)備劣化及其補(bǔ)償
4.設(shè)備容易劣化部位及其預(yù)防對(duì)策
5.劣化傾向管理的實(shí)施
6.精密點(diǎn)檢與劣化傾向管理的關(guān)系
十、潤滑點(diǎn)檢實(shí)施
1、設(shè)備潤滑的作用
2、設(shè)備潤滑的周期計(jì)劃與制定
3、潤滑油質(zhì)的正確選擇
4、潤滑油及部品的供應(yīng)采購基準(zhǔn)
5、設(shè)備定點(diǎn)潤滑的實(shí)施
6、員工自主潤滑的控制與失誤防范
7、設(shè)備“5R”潤滑分析
8、設(shè)備潤滑規(guī)范與潤滑系數(shù)
十一、點(diǎn)檢開展與個(gè)別改善
1、員工的準(zhǔn)備
2、初期設(shè)備清理
3、采取防范措施
4、制定員工自制維修暫定標(biāo)準(zhǔn)
5、一般性檢查
6、自制檢查
7、標(biāo)準(zhǔn)化
8、員工自制管理
9、個(gè)別設(shè)備的改善選擇
10、個(gè)別設(shè)備節(jié)能改造方案
十二、設(shè)備點(diǎn)檢與雙“6S“活動(dòng)展開
1、6S管理的思路與推行目的
2、6S推行過程評(píng)價(jià)分析
3、6S各環(huán)節(jié)的活動(dòng)內(nèi)容分解
4、6S推行工具與實(shí)施方法
5、點(diǎn)檢推行與6S有效結(jié)合
6、成功實(shí)施企業(yè)案例分析
十三、點(diǎn)檢實(shí)績管理
1.點(diǎn)檢實(shí)施的PDCA循環(huán)
2.點(diǎn)檢實(shí)績管理的實(shí)績內(nèi)容與實(shí)績分析
3.點(diǎn)檢工作的閉環(huán)管理
4.點(diǎn)檢帳票的構(gòu)成和內(nèi)容
5.點(diǎn)檢帳票管理的注意事項(xiàng)
6.點(diǎn)檢績效考核
十四、設(shè)備定修管理
1.定修與定修制
2.點(diǎn)檢與定修的關(guān)系
3.定修模型
4.定修工程管理
十五、推行點(diǎn)檢定修制步驟與措施
1.推行點(diǎn)檢定修制的步驟
2.推行點(diǎn)檢定修制的措施
3全景企業(yè)案例分析
4.中糧集團(tuán)-中石油等企業(yè)借鑒
課程對(duì)象
企業(yè)中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、設(shè)備管理部經(jīng)理、主管、現(xiàn)場班組長，以及對(duì)TPM推行感興趣的人士
《設(shè)備點(diǎn)檢預(yù)防性維護(hù)與狀態(tài)監(jiān)測保全管理》課程目的
課程背景
設(shè)備管理是企業(yè)管理的重要組成成分，其主要目的是采用合理有效的TPM設(shè)備點(diǎn)檢預(yù)防性維護(hù)保全對(duì)設(shè)備進(jìn)行管理，保證設(shè)備的高效率，長周期的正常運(yùn)行。只有搞好設(shè)備管理才能使得企業(yè)獲得最好的經(jīng)濟(jì)效益，作為設(shè)備管理人員，也會(huì)遇到的現(xiàn)狀：
設(shè)備會(huì)經(jīng)常故障或損壞
生產(chǎn)人員總是設(shè)備保養(yǎng)不到位
每天都在修復(fù)設(shè)備，而卻不能從根本上杜絕設(shè)備故障
設(shè)備的維修成本都是居高不下
針對(duì)此，舉辦《設(shè)備點(diǎn)檢預(yù)防性維護(hù)與狀態(tài)監(jiān)測保全管理》，此課程將從目前企業(yè)在設(shè)備管理存在問題入手，從系統(tǒng)而實(shí)務(wù)的角度，學(xué)習(xí)設(shè)備點(diǎn)檢的關(guān)鍵技巧，以及自主保全、個(gè)別改善，幫助企業(yè)建立一個(gè)設(shè)備狀態(tài)監(jiān)測體系，為設(shè)備部門和生產(chǎn)部門提供系統(tǒng)完善的培訓(xùn)！
培訓(xùn)目標(biāo)
了解設(shè)備點(diǎn)檢的流程與標(biāo)準(zhǔn)；
掌握設(shè)備點(diǎn)檢的實(shí)施技巧；
掌握設(shè)備點(diǎn)檢與個(gè)別改善、自主保全的相關(guān)內(nèi)容；
學(xué)會(huì)設(shè)備點(diǎn)檢實(shí)施過程的績效管理
《設(shè)備點(diǎn)檢預(yù)防性維護(hù)與狀態(tài)監(jiān)測保全管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《設(shè)備點(diǎn)檢預(yù)防性維護(hù)與狀態(tài)監(jiān)測保全管理》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、
TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、
如何改善設(shè)備效率培訓(xùn)、
工廠精細(xì)化管理、
《設(shè)備點(diǎn)檢預(yù)防性維護(hù)與狀態(tài)監(jiān)測保全管理》授課培訓(xùn)師簡介
張老師
教育及資格認(rèn)證
高級(jí)培訓(xùn)師；FMP（Fine Management Positioning）培訓(xùn)模式創(chuàng)始人；2009年全球生產(chǎn)類十強(qiáng)華人講師；“雙七”領(lǐng)導(dǎo)力大中華區(qū)啟航導(dǎo)師；中國經(jīng)濟(jì)管理大學(xué)工商管理碩士；國內(nèi)制造系統(tǒng)實(shí)戰(zhàn)管理培訓(xùn)導(dǎo)師。
工作經(jīng)歷及專長
張老師曾任職于全球五百強(qiáng)企業(yè)聯(lián)想集團(tuán)生產(chǎn)經(jīng)理；臺(tái)資龍頭企業(yè)鴻海集團(tuán)富士康科技PCEBG事業(yè)群生產(chǎn)運(yùn)營總監(jiān)；法國知名企業(yè)松源股份供應(yīng)鏈運(yùn)營經(jīng)理、常務(wù)副總等職務(wù)。十幾年的企業(yè)任職生涯中，張老師從一線工人到高階管理崗位的親身體驗(yàn)，總結(jié)并獨(dú)創(chuàng)出了一套制造型企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)細(xì)節(jié)定位運(yùn)營模式，尤其在制造型企業(yè)生產(chǎn)制造，設(shè)備維護(hù)，成本控制，物料統(tǒng)籌及采購優(yōu)化等專業(yè)方面有其獨(dú)到的見解，并結(jié)合自己豐富的知識(shí)體系，精心設(shè)計(jì)并主講的課程有：彈性PMC-柔性生產(chǎn)計(jì)劃與物料需求控制，多品種小批量下的計(jì)劃與排程，賺錢機(jī)器-TPM全面生產(chǎn)保全與點(diǎn)檢體系構(gòu)建，PMC與SCM 柔性生產(chǎn)計(jì)劃與供應(yīng)鏈系統(tǒng)搭建，砍掉浪費(fèi)-消減成本6大利器與縮減總動(dòng)員等精品課程。
培訓(xùn)客戶及培訓(xùn)風(fēng)格
張老師致力于幫助中國企業(yè)培養(yǎng)實(shí)戰(zhàn)型的管理人才，并已成功為上百家大中型企業(yè)做過培訓(xùn)咨詢服務(wù)，幫助諸多企業(yè)在制造成本、生產(chǎn)運(yùn)營、物流統(tǒng)籌等領(lǐng)域取得極大的收益，張老師“不求深?yuàn)W，但求有效，生產(chǎn)統(tǒng)籌，細(xì)節(jié)定位”的培訓(xùn)與管理思想受到客戶的一致認(rèn)可與贊許。服務(wù)客戶包括五糧液、格力電器、廣州鋼鐵股份、廣東南粵藥業(yè)、四川鐵騎力士實(shí)業(yè)集團(tuán)、煤炭科學(xué)研究總院重慶研究院、四川天味實(shí)業(yè)、南車集團(tuán)、許昌煙草機(jī)械有限責(zé)任公司、河南省宋河酒業(yè)、金星啤酒集團(tuán)、中原特鋼股份、中國電子系統(tǒng)工程第四建設(shè)有限公司、中航光電科技股份、中國空空導(dǎo)彈研究院、青島啤酒、廣西柳工集團(tuán)、蘭州石化、蘭州金川集團(tuán)、青海水泥股份有限公司、大連三島食品、北京首鋼建設(shè)集團(tuán)有限公司國際工程分公司、廣東眾生藥業(yè)股份、東莞玖龍紙業(yè)、一汽豐田汽車有限公司、中糧生化能源、中國造幣總公司、修正藥業(yè)、福田汽車、美的集團(tuán)等數(shù)百家知名及優(yōu)秀企業(yè)。
《設(shè)備點(diǎn)檢預(yù)防性維護(hù)與狀態(tài)監(jiān)測保全管理》報(bào)名服務(wù)流程
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