《如何成為優(yōu)秀的班組長(zhǎng)》課程大綱
第一章：班組長(zhǎng)的角色認(rèn)知
1、班組長(zhǎng)的地位、作用和管理
2、組長(zhǎng)基本素質(zhì)要求及崗位操作規(guī)范
3、班組管理的職責(zé)
4、班組長(zhǎng)的多角色轉(zhuǎn)換
5、四種新型的工作關(guān)系
6、企業(yè)對(duì)干部的兩大類回報(bào)
7、非經(jīng)濟(jì)回報(bào)對(duì)未來(lái)的幫助
8、現(xiàn)場(chǎng)管理的特點(diǎn)和重要性，
9、現(xiàn)場(chǎng)管理五要素和班組管理中的PDCA循環(huán)
10、班組長(zhǎng)必備的管理能力
第二章：日常管理要點(diǎn)（班組長(zhǎng)一日管理時(shí)間分配）
1、班組長(zhǎng)一日工作全貌 （時(shí)間表）
2、工作交接
3、早會(huì)：生產(chǎn)、人員、活動(dòng)安排及聯(lián)絡(luò)
①高效率早會(huì)；②早會(huì)的目的和意義；③早會(huì)的三種隊(duì)列形式；④早會(huì)的內(nèi)容；⑤早會(huì)的時(shí)間與地點(diǎn)選擇；⑥輪流主持與日常工作安排；⑦早會(huì)的工作氣氛營(yíng)造；⑧早會(huì)的禮儀教育與班組風(fēng)氣的養(yǎng)成；⑨早會(huì)與企業(yè)文化；
4、生產(chǎn)計(jì)劃確認(rèn)（型號(hào)、數(shù)量、材料、條 件、品質(zhì)首檢等）
5、品質(zhì)巡檢及記錄確認(rèn)
6、4M1E變化點(diǎn)把握及對(duì)應(yīng)
7、信息交流、工作聯(lián)絡(luò)與工作協(xié)調(diào)
8、當(dāng)日工作總結(jié)
第三章：有效的班組溝通
1、有效溝通對(duì)班組管理的重要性
2、溝通的環(huán)節(jié)和要素
3、溝通的基本手段
4、班組管理中的三種基本溝通模型
5、積極的溝通心態(tài)和信任關(guān)系建立
6、積極聆聽(tīng)積極反饋
7、善用身體語(yǔ)言
8、求同存異，善于取舍——溝通異議處理；
9、分階段溝通要點(diǎn)
10、有效溝通的策略
第四章：班組基礎(chǔ)工作內(nèi)容及方法
1、標(biāo)準(zhǔn)化與作業(yè)指導(dǎo)書(shū)
2、如何編寫(xiě)《作業(yè)指導(dǎo)書(shū)》？
3、班組經(jīng)濟(jì)核算和成本管理，《班組記工本》與管理的公平；
4、關(guān)注細(xì)節(jié)與連問(wèn)5個(gè)為什么？
5、確認(rèn)、報(bào)告、聯(lián)絡(luò)、商談；
6、《生產(chǎn)日?qǐng)?bào)》；
7、堅(jiān)持寫(xiě)工作日記
8、班組的設(shè)備和工具管理
第五章：實(shí)施精益生產(chǎn)
1、價(jià)值流分析與價(jià)值流圖的作用及繪制方法（案例介紹）
2、如何做生產(chǎn)流程分析？
3、生產(chǎn)流程分析與改進(jìn)（流程再造）
① 生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)
② 生產(chǎn)流程分析方法
③ 生產(chǎn)流程分類
④ 流程時(shí)間分析（時(shí)間流）
4、如何設(shè)計(jì)生產(chǎn)節(jié)拍？
平衡生產(chǎn)節(jié)拍的作用和價(jià)值？（游戲和案例）
5、如何建立拉動(dòng)式生產(chǎn)計(jì)劃體系
6、快速換模
7、自働化與防錯(cuò)技術(shù)在生產(chǎn)中的應(yīng)用
第六章利特爾法則
利特爾法則是一個(gè)有關(guān)提前期與在制品關(guān)系的簡(jiǎn)單數(shù)學(xué)公式，這一法則為精益生產(chǎn)的改善方向指明了道路。
利特爾法則的英文原稱是：Little’s Law
利特爾法則的內(nèi)容：Lead Time = 存貨數(shù)量×生產(chǎn)節(jié)拍
所謂存貨，是指生產(chǎn)系統(tǒng)內(nèi)的原材料。在制品；存貨數(shù)量即時(shí)原材料、在制品的數(shù)量。
所謂生產(chǎn)節(jié)拍，是生產(chǎn)能力的一種表達(dá)方式，含義是每生產(chǎn)一個(gè)產(chǎn)品所需要的時(shí)間。
1、什么是提前期（Lead Time）
2、制造Lead Time、驗(yàn)收Lead Time、采購(gòu)Lead Time的意義
3、Lead Time表達(dá)的方式
4、如何有效地利用利特爾法則縮短生產(chǎn)周期？
5、影響生產(chǎn)周期的因素
6、一個(gè)流
7、快速大幅壓縮生產(chǎn)周期的方法
第七章：尋找浪費(fèi)，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題；認(rèn)識(shí)我們身邊的7種浪費(fèi)。
認(rèn)識(shí)我們身邊存在的大量浪費(fèi)
精益產(chǎn)/豐田方式對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí)：
改善現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)劃管理從尋找七大浪費(fèi)開(kāi)始：
① 等待的浪費(fèi)
② 搬運(yùn)的浪費(fèi)
③ 不良品的浪費(fèi)
④ 動(dòng)作的浪費(fèi)
⑤ 加工的浪費(fèi)
⑥ 庫(kù)存的浪費(fèi)
⑦ 過(guò)量生產(chǎn)的浪費(fèi)
1、進(jìn)行價(jià)值流分析
價(jià)值流分析案例：某企業(yè)優(yōu)化后的生產(chǎn)計(jì)劃流程
《21世紀(jì)生產(chǎn)計(jì)劃流程》
價(jià)值流分析與價(jià)值流圖的作用及繪制方法（案例介紹）
2、如何做生產(chǎn)流程分析？
3、如何做工序間的工程分析？工程分析的作用。
動(dòng)作研究與時(shí)間測(cè)試案例
4、物流路線圖的作用
（如何進(jìn)行物流路線圖的分析？）案例介紹
有效進(jìn)行廠內(nèi)物流優(yōu)化的方法和步驟（物流優(yōu)化案例）
5、生產(chǎn)流程分析與改進(jìn)（流程再造）
流程的不合理是企業(yè)最隱蔽的敵人。
⑤ 生產(chǎn)流程設(shè)計(jì)
⑥ 生產(chǎn)流程分析方法
⑦ 生產(chǎn)流程分類
⑧ 流程時(shí)間分析（時(shí)間流）
認(rèn)識(shí)生產(chǎn)節(jié)拍和平衡節(jié)拍的重要性。班組生產(chǎn)線的平衡要點(diǎn)。
第八章：5S管理與目視化看板管理
5S的起源和發(fā)展
5S的意義和作用
5S和目視管理、看板管理之間的關(guān)系
為什么很多企業(yè)搞5S會(huì)失��？
5S和ISO9001的關(guān)系？
認(rèn)識(shí)5S的初級(jí)階段、中級(jí)階段和高級(jí)階段
如何有效推行5S？
如何把5S深入持久下去的？
1）目視化與看板管理的重要作用：
1、 目視化與看板管理的起源
2、 目視化與看板管理在現(xiàn)場(chǎng)管理中的地位
3、 目視化與看板管理在企業(yè)中的應(yīng)用
2）目視化管理的基礎(chǔ)知識(shí)
1、何謂目視化管理
2、目視化管理的分類
3、目視化管理的實(shí)際作用
4、目視化管理的基本要素
5、目視化管理的幾個(gè)水準(zhǔn)；
3）目視化管理的應(yīng)用
1、應(yīng)用要點(diǎn)及案例演示：庫(kù)房、零配件、工具、夾具、資料、文件目視管理
2、在作業(yè)管理中的應(yīng)用要點(diǎn)及案例演示: 作業(yè)要求、作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、操作流程目視化管理
3、在設(shè)備管理中的應(yīng)用要點(diǎn)及案例演示：設(shè)備操作、點(diǎn)檢、保養(yǎng)、維修目視管理
4、在品質(zhì)管理中的應(yīng)用要點(diǎn)及案例演示：品質(zhì)要求、異�？刂�、防呆措施目視管理
5、在安全管理中的應(yīng)用要點(diǎn)及案例演示：安全隱患、安全指示、安全防護(hù)目視管理
4）如何推進(jìn)目視化管理
1、目視化管理的實(shí)施要點(diǎn)
2、目視化管理的推行步驟
3、目視化管理實(shí)用工具
4、目視化管理的評(píng)價(jià)與持續(xù)方法
5）看板管理
1、看板管理的定義
2、看板管理的分類
a．生產(chǎn)指令看板及案例
b．管理項(xiàng)目（P、Q、C、D、S）看板及案例
c．改善看板及案例
d．企業(yè)文化看板及案例
e．其他
3、如何發(fā)揮看板管理的作用
a.傳遞信息及指令方面
b.管理透明化方面
c.提升士氣、激活員工方面
d．其他方面
4、看板的制作要點(diǎn)
5、看板的未來(lái)發(fā)展趨勢(shì)
我的看板（動(dòng)手制作）
1、動(dòng)手制作自己的看板
第九章：全面質(zhì)量管理（TQM）與QCC
1、全面質(zhì)量管理與ISO9001等體系
2、質(zhì)量意識(shí)和團(tuán)隊(duì)質(zhì)量工作法
3、QCC簡(jiǎn)介
① QCC起源與發(fā)展 ② QCC的分類 ③ QCC活動(dòng)的原則和程序
4、 QCC常用的工具
簡(jiǎn)單的圖表 QC7手法 QC新7法
5、QCC推進(jìn)步驟
① 前言
② 組建小組
③ 選定課題
④ 現(xiàn)狀分析
⑤ 目標(biāo)建立
⑥ 分析原因
⑦ 制定措施計(jì)劃
⑧ 組織實(shí)施
⑨ 檢查效果
⑩ 標(biāo)準(zhǔn)化
⑾ 遺留問(wèn)題今及后打算
⑿ 總結(jié)成果資料
6、QCC成果總結(jié)與發(fā)表
7、質(zhì)量管理體系在班組的管理內(nèi)容？
第十章：建立高效的TPM團(tuán)隊(duì)（問(wèn)題解決團(tuán)隊(duì)）
1、TPM的8大支柱與4個(gè)階段
2、高效生產(chǎn)團(tuán)隊(duì)的特征
3.、高效團(tuán)隊(duì)管理者的角色
4.、高效團(tuán)隊(duì)建設(shè)模型
5、團(tuán)隊(duì)的發(fā)展階段與建立步驟
6、如何留住團(tuán)隊(duì)中的人才
第十一章：部下教導(dǎo)與有效激勵(lì)
1、管理者的產(chǎn)品是員工的行為
2、四種新型的上下級(jí)關(guān)系
3、育人之心
4、如何管理“80后”員工？
5、部下培養(yǎng)的途徑和業(yè)績(jī)輔導(dǎo)的步驟
6、糾正不良行為的步驟
7、鞏固業(yè)績(jī)的步驟
8、業(yè)績(jī)面談的基本要點(diǎn)
9、管理的同步工程
10、求變?nèi)�步曲與激勵(lì)的重要性
11、激勵(lì)的幾個(gè)基本原則
12、正激勵(lì)與負(fù)激勵(lì)
13、抓住激勵(lì)的恰當(dāng)時(shí)機(jī)
14、有效的激勵(lì)方式與激勵(lì)配方
第十二章：班組人際關(guān)系處理
1、正確看待班組人際關(guān)系
2、新時(shí)期人際環(huán)境的特點(diǎn)
3、處理班組人際關(guān)系的法則
4、誠(chéng)意+適當(dāng)?shù)亩窢?zhēng)
5、處理人際關(guān)系的幾個(gè)基本準(zhǔn)則
6、走出惡性競(jìng)爭(zhēng)的誤區(qū)和良性競(jìng)爭(zhēng)的積極意義
7、人際沖突中的全局觀和前瞻性思維
8、四種主管風(fēng)格及其性格活用
9、人際沖突的幾種處理方法
10、擁抱敵人的成長(zhǎng)策略
11、處理班組人際難題的幾種策略
第十三章：班組管理技術(shù)
1、班組目標(biāo)管理
2、產(chǎn)量與生產(chǎn)效率管理
3、品質(zhì)業(yè)績(jī)管理
4、個(gè)人業(yè)績(jī)管理
5、班組工作周報(bào)
6、業(yè)績(jī)?cè)u(píng)比與績(jī)效考核
7、全員改善提案
8、如何培養(yǎng)多能工？
9、團(tuán)隊(duì)工作技巧
第十四章：轉(zhuǎn)換心態(tài)和觀念
1、如何對(duì)待上級(jí)的批評(píng)？
2、批評(píng)下級(jí)的技巧
3、同級(jí)之間的溝通
4、如何管理非正式組織
5、如何贏得員工的尊敬？
6、正確對(duì)待吃苦與吃虧。
7、邁向成功的階梯。

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人力資源

《如何成為優(yōu)秀的班組長(zhǎng)》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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