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生產(chǎn)成本控制與壓縮
添加時(shí)間:2012-10-24      修改時(shí)間: 2012-10-24      課程編號(hào):100151033
《生產(chǎn)成本控制與壓縮》課程大綱
第一部分 企業(yè)普遍存在的問(wèn)題
企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的方向性錯(cuò)誤
精細(xì)化管理、規(guī)范化管理與精益管理的區(qū)別?
為何說(shuō)抓精細(xì)化管理和規(guī)范化管理是危險(xiǎn)的?
管理的誤區(qū)和盲區(qū)
為什么執(zhí)行力就是打造不出來(lái)?
怎樣才能提高員工的素養(yǎng)?
快捷有效降低成本的切入點(diǎn)在哪里?
人力資源管理失誤的根源
企業(yè)文化建設(shè)的誤區(qū)
細(xì)節(jié)決定成敗的理論是否科學(xué)?
企業(yè)文化建設(shè)的誤區(qū)
為什么有些企業(yè)花很多錢(qián)抓企業(yè)文化建設(shè),結(jié)果企業(yè)破產(chǎn)了。
中外企業(yè)文化建設(shè)的根本差異在哪里?
管理是系統(tǒng)工程,就像人的身體,哪個(gè)地方有毛病也不行。
21世紀(jì)的競(jìng)爭(zhēng)和挑戰(zhàn)
客戶(hù)需求的變化:多品種、少批量、快交期。
對(duì)企業(yè)和客戶(hù)都成為“死穴”的三個(gè)要素:
品質(zhì)(高質(zhì)量);
價(jià)格(低成本);
交期(快速度)。
交期對(duì)客戶(hù)和企業(yè)都意味著利潤(rùn)

第二部分 降低成本的根本之路
改變生產(chǎn)方式,走精益之路,F(xiàn)代企業(yè)和傳統(tǒng)企業(yè)的根本區(qū)別在于它創(chuàng)造價(jià)值的模式和生產(chǎn)體系有根本的不同。精益生產(chǎn)是人類(lèi)發(fā)展史上第二次生產(chǎn)方式革命,精益生產(chǎn)要否定和取代目前一切管理方法、管理方式、管理理念、管理哲學(xué)等等。
認(rèn)識(shí)精益生產(chǎn)
精益生產(chǎn)的概念
精益生產(chǎn)是當(dāng)前工業(yè)界最佳的一種生產(chǎn)組織體系和方式。
改變從認(rèn)識(shí)浪費(fèi)開(kāi)始
尋找浪費(fèi),發(fā)現(xiàn)問(wèn)題;
認(rèn)識(shí)我們身邊的7種浪費(fèi);
精益生產(chǎn)/豐田方式對(duì)浪費(fèi)的認(rèn)識(shí):
改善現(xiàn)場(chǎng)的計(jì)劃管理從尋找七大浪費(fèi)開(kāi)始:

第三部分 如何實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)?
推行精益的第一步要做價(jià)值流分析,找出企業(yè)管理中存在的主要瓶頸。
通過(guò)價(jià)值流分析,進(jìn)行流程再造,快速降低制造費(fèi)用。
改革組織機(jī)構(gòu),提高工作效率。
通過(guò)辦公室合并辦公,提高信息流的速度。
精益工廠(chǎng)布局方式,向廠(chǎng)房和機(jī)器布局要效益,降低成本。
什么是現(xiàn)場(chǎng)?什么是管理?什么是現(xiàn)場(chǎng)管理?
現(xiàn)場(chǎng)=創(chuàng)造價(jià)值的地方。精益管理的核心就是現(xiàn)場(chǎng)管理,就是現(xiàn)場(chǎng)的每個(gè)價(jià)值流要增值!衡量現(xiàn)場(chǎng)管理是否達(dá)成的標(biāo)準(zhǔn)就是每個(gè)流程增值了沒(méi)有?
進(jìn)行價(jià)值流分析
價(jià)值流分析案例:某企業(yè)優(yōu)化后的生產(chǎn)計(jì)劃流程《21世紀(jì)生產(chǎn)計(jì)劃流程》
價(jià)值流分析與價(jià)值流圖的作用及繪制方法(案例介紹)
如何做生產(chǎn)流程分析?
如何做工序間的工程分析?工程分析的作用。動(dòng)作研究與時(shí)間測(cè)試案例
物流路線(xiàn)圖的作用(如何進(jìn)行物流路線(xiàn)圖的分析?)案例介紹
有效進(jìn)行廠(chǎng)內(nèi)物流優(yōu)化的方法和步驟(物流優(yōu)化案例)
生產(chǎn)流程分析與改進(jìn)(流程再造)
如何設(shè)計(jì)生產(chǎn)節(jié)拍?平衡生產(chǎn)節(jié)拍的作用和價(jià)值?(游戲和案例)

《生產(chǎn)成本控制與壓縮》課程目的
了解如何制定世界上最先進(jìn)的低成本生產(chǎn)與控制運(yùn)作體系!
學(xué)習(xí)了解預(yù)測(cè)及制定合理的生產(chǎn)計(jì)劃,為達(dá)成公司生產(chǎn)目標(biāo)打下基礎(chǔ)!
認(rèn)識(shí)如何提升準(zhǔn)時(shí)交貨能力、有效降低庫(kù)存成本 !
認(rèn)識(shí)如何配合生產(chǎn)計(jì)劃做到良好物料損耗控制和備料管理!
盡最大可能減少企業(yè)庫(kù)存(認(rèn)識(shí)如何實(shí)現(xiàn)零庫(kù)存的途徑和方法)
認(rèn)識(shí)如何運(yùn)用準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)方式提高生產(chǎn)效率?
了解推行精益生產(chǎn)方式可以使企業(yè)實(shí)現(xiàn)下列目標(biāo):
在制品數(shù)量及其占用資金降低50%;
產(chǎn)品質(zhì)量損失降低30%以上;
訂單交貨期縮短三分之一以上;
設(shè)備故障停機(jī)率比目前減少30%;
生產(chǎn)耗用工時(shí)比目前降低10%~30%;
人員減少30%,廠(chǎng)房占用面積減少30%~50%;
管理干部素質(zhì)提升到同行業(yè)先進(jìn)水平,員工士氣明顯提升等等諸多收益~~

《生產(chǎn)成本控制與壓縮》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)成本控制與壓縮》所屬專(zhuān)題
降低生產(chǎn)成本培訓(xùn)生產(chǎn)成本控制培訓(xùn)、生產(chǎn)成本管理培訓(xùn)、
《生產(chǎn)成本控制與壓縮》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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在線(xiàn)提交培訓(xùn)需求

培訓(xùn)顧問(wèn)需求調(diào)研

溝通確認(rèn)內(nèi)訓(xùn)方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓(xùn)執(zhí)行

課后回訪(fǎng)

我們的優(yōu)勢(shì)
1.海量課程及專(zhuān)業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬(wàn)的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶(hù)選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對(duì)客戶(hù)的每一獨(dú)特點(diǎn),對(duì)授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢(xún)式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢(xún)的工作方法,從顧問(wèn)的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問(wèn)的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問(wèn)題,實(shí)現(xiàn)高度針對(duì)性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過(guò)對(duì)客戶(hù)培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來(lái)發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶(hù)導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評(píng)估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評(píng)估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師李樹(shù)青老師簡(jiǎn)介
李樹(shù)青
李樹(shù)青
李樹(shù)青 精益生產(chǎn)研究會(huì)會(huì)長(zhǎng)
著名實(shí)戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專(zhuān)家、國(guó)家注冊(cè)企業(yè)培訓(xùn)師、質(zhì)量體系審核員,
國(guó)家經(jīng)貿(mào)委長(zhǎng)年特聘顧問(wèn)、山東培訓(xùn)師俱樂(lè)部常務(wù)理事,國(guó)內(nèi)幾百
家企業(yè)及管理教育培訓(xùn)機(jī)構(gòu)的長(zhǎng)期特約顧問(wèn)。
 國(guó)內(nèi)第一位提出企業(yè)實(shí)施5S管理應(yīng)當(dāng)按照三個(gè)階段分期實(shí)施,(初、中、高三個(gè)階段);
初級(jí)階段的任務(wù)和對(duì)象是“物”;中級(jí)階段的任務(wù)和目標(biāo)是“人”;高級(jí)階段的對(duì)象是價(jià)值流和企業(yè)文化的人;
 國(guó)內(nèi)第一位提出企業(yè)推行精益生產(chǎn)和抓團(tuán)隊(duì)建設(shè)必須廢除個(gè)人計(jì)件工資制度,實(shí)行團(tuán)隊(duì)計(jì)件工資,并在企業(yè)管理咨詢(xún)實(shí)際操作中取得成功的人。精益生產(chǎn)方式將成為企業(yè)提高競(jìng)爭(zhēng)力的唯一方案的人;他認(rèn)為在企業(yè)中,精益生產(chǎn)要否定一切;
 國(guó)內(nèi)第一位提出企業(yè)盲目推行精細(xì)化管理和規(guī)范化管理是危險(xiǎn)的。必須先解決企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略方向,也就是先改變生產(chǎn)方式,在這個(gè)前提下才能談到精細(xì)化管理和規(guī)范化管理,否則企業(yè)就會(huì)離“死亡”越走越近。
主要經(jīng)歷:
曾擔(dān)任日資企業(yè)高層管理職務(wù)多年,有20多年的生產(chǎn)運(yùn)作管理實(shí)踐經(jīng)驗(yàn),對(duì)日、臺(tái)、歐美企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)管理模式有深厚的研究;96年始,追隨和協(xié)助日本精益生產(chǎn)大師片山弘一先生在企業(yè)實(shí)戰(zhàn)10年推行豐田精益生產(chǎn)模式取得突出成果;擅長(zhǎng)建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系;全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運(yùn)營(yíng)體系,降低成本,消滅浪費(fèi),提高生產(chǎn)效率和增加利潤(rùn)。
培訓(xùn)與咨詢(xún)項(xiàng)目輔導(dǎo)領(lǐng)域涉及化工、紡織印染、服裝、鞋帽、電子、塑膠、生物制藥、材料機(jī)械等行業(yè)。成功地輔導(dǎo)多家企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度、質(zhì)量管理體系、流程再造和優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率。為客戶(hù)提供全方位的咨詢(xún)培訓(xùn)服務(wù),受到客戶(hù)的高度認(rèn)同和肯定。
作為實(shí)戰(zhàn)派管理咨詢(xún)專(zhuān)家,李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿(mǎn)活力、激情、極具感染力,并擅長(zhǎng)深入企業(yè)做中長(zhǎng)期的顧問(wèn)式咨詢(xún)培訓(xùn)。管理咨詢(xún)指導(dǎo)中聯(lián)系實(shí)際,為企業(yè)切實(shí)解決問(wèn)題,幾十年的豐富工作經(jīng)歷和經(jīng)驗(yàn)為他的課程和咨詢(xún)輔導(dǎo)墊入了大量的事實(shí)與案例。通俗、實(shí)用、有效是李老師的最大特色。

專(zhuān)研領(lǐng)域:
 工廠(chǎng)成本合理化及持續(xù)改善培訓(xùn)及輔導(dǎo);
 品質(zhì)成本管理、生產(chǎn)管理及管制(精益生產(chǎn))、倉(cāng)儲(chǔ)及物料管理、IE工業(yè)工程及降低成本、提高效率之企業(yè)競(jìng)爭(zhēng)力升級(jí)培訓(xùn)與輔導(dǎo);
 5S/6S及QCC活動(dòng)等品質(zhì)管理領(lǐng)域之培訓(xùn)及輔導(dǎo);
 精益制造與拉動(dòng)生產(chǎn)體系設(shè)計(jì)和改進(jìn)(生產(chǎn)線(xiàn)平衡、快速轉(zhuǎn)換);
 全面品質(zhì)經(jīng)營(yíng)管理(TQM)系統(tǒng)培訓(xùn)及輔導(dǎo)。
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細(xì)信息
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