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精益生產(chǎn)流程與計劃物料管控
添加時間:2012-10-24      修改時間: 2012-10-24      課程編號:100151030
《精益生產(chǎn)流程與計劃物料管控》課程大綱
一部分  企業(yè)普遍的問題與生產(chǎn)經(jīng)營所面臨的機遇和挑戰(zhàn)。
現(xiàn)代生產(chǎn)制造企業(yè)的突出問題(一)
缺乏標準化
廠房/設(shè)備布局不合理
缺乏計劃性
控制工作不良
現(xiàn)代生產(chǎn)制造業(yè)的突出問題(二)
訂單前期準備時間過長(設(shè)計技術(shù)、工藝裝備等)
物料采購周期長
計劃頻繁變更
交期難保
協(xié)調(diào)困難
第二部分 生產(chǎn)、生產(chǎn)組織與生產(chǎn)管理
精益生產(chǎn)的目標
精益生產(chǎn)計劃與管制
生產(chǎn)管理與經(jīng)營計劃、利潤計劃
精益流程的基本原則
精益廠房布局和設(shè)備布局
精益訂單組織的基本形態(tài)
精益生產(chǎn)過程中內(nèi)部組織間的關(guān)系
第三部分 經(jīng)營計劃與合同評審

《精益生產(chǎn)流程與計劃物料管控》課程目的
掌握如何建立適應(yīng)市場需求變化的、協(xié)調(diào)性強的精益生產(chǎn)業(yè)務(wù)流程和制造流程。
-- 生產(chǎn)前期做好完整的生產(chǎn)排程和周生產(chǎn)計劃,建立完善的生產(chǎn)與物控運作體系; 
-- 提高備料準確率,保持生產(chǎn)順暢,提升準時交貨率和降低庫存成本; 
-- 預(yù)測及制定合理的短、中、長期銷售計劃,達成公司策略管理目標; 
-- 對自身的生產(chǎn)能力負荷預(yù)先進行詳細分析并建立完善產(chǎn)品資料機制; 
-- 配合生產(chǎn)計劃做到良好物料損耗控制和備料 ; 
-- 降低物料成本和停工待料工時; 
-- 對生產(chǎn)進度及物料進度及時跟進和溝通協(xié)調(diào); 
-- 縮短生產(chǎn)周期,提高企業(yè)競爭力。

《精益生產(chǎn)流程與計劃物料管控》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)流程與計劃物料管控》所屬專題
精益生產(chǎn)管理
《精益生產(chǎn)流程與計劃物料管控》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓(xùn)計劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進
為了達到培訓(xùn)的預(yù)期價值,我們運用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進行培訓(xùn)效果的評估,并實時跟進培訓(xùn)改進
授課培訓(xùn)師李樹青老師簡介
李樹青
李樹青
李樹青 精益生產(chǎn)研究會會長
著名實戰(zhàn)派精益生產(chǎn)專家、國家注冊企業(yè)培訓(xùn)師、質(zhì)量體系審核員,
國家經(jīng)貿(mào)委長年特聘顧問、山東培訓(xùn)師俱樂部常務(wù)理事,國內(nèi)幾百
家企業(yè)及管理教育培訓(xùn)機構(gòu)的長期特約顧問。
 國內(nèi)第一位提出企業(yè)實施5S管理應(yīng)當按照三個階段分期實施,(初、中、高三個階段);
初級階段的任務(wù)和對象是“物”;中級階段的任務(wù)和目標是“人”;高級階段的對象是價值流和企業(yè)文化的人;
 國內(nèi)第一位提出企業(yè)推行精益生產(chǎn)和抓團隊建設(shè)必須廢除個人計件工資制度,實行團隊計件工資,并在企業(yè)管理咨詢實際操作中取得成功的人。精益生產(chǎn)方式將成為企業(yè)提高競爭力的唯一方案的人;他認為在企業(yè)中,精益生產(chǎn)要否定一切;
 國內(nèi)第一位提出企業(yè)盲目推行精細化管理和規(guī)范化管理是危險的。必須先解決企業(yè)的發(fā)展戰(zhàn)略方向,也就是先改變生產(chǎn)方式,在這個前提下才能談到精細化管理和規(guī)范化管理,否則企業(yè)就會離“死亡”越走越近。
主要經(jīng)歷:
曾擔(dān)任日資企業(yè)高層管理職務(wù)多年,有20多年的生產(chǎn)運作管理實踐經(jīng)驗,對日、臺、歐美企業(yè)的生產(chǎn)運營管理模式有深厚的研究;96年始,追隨和協(xié)助日本精益生產(chǎn)大師片山弘一先生在企業(yè)實戰(zhàn)10年推行豐田精益生產(chǎn)模式取得突出成果;擅長建立精益生產(chǎn)/豐田方式生產(chǎn)體系;全面改善企業(yè)的生產(chǎn)運營體系,降低成本,消滅浪費,提高生產(chǎn)效率和增加利潤。
培訓(xùn)與咨詢項目輔導(dǎo)領(lǐng)域涉及化工、紡織印染、服裝、鞋帽、電子、塑膠、生物制藥、材料機械等行業(yè)。成功地輔導(dǎo)多家企業(yè)建立高效率的生產(chǎn)管理制度、質(zhì)量管理體系、流程再造和優(yōu)化生產(chǎn)流程、提升生產(chǎn)效率。為客戶提供全方位的咨詢培訓(xùn)服務(wù),受到客戶的高度認同和肯定。
作為實戰(zhàn)派管理咨詢專家,李老師授課風(fēng)格深入淺出,演繹充滿活力、激情、極具感染力,并擅長深入企業(yè)做中長期的顧問式咨詢培訓(xùn)。管理咨詢指導(dǎo)中聯(lián)系實際,為企業(yè)切實解決問題,幾十年的豐富工作經(jīng)歷和經(jīng)驗為他的課程和咨詢輔導(dǎo)墊入了大量的事實與案例。通俗、實用、有效是李老師的最大特色。

專研領(lǐng)域:
 工廠成本合理化及持續(xù)改善培訓(xùn)及輔導(dǎo);
 品質(zhì)成本管理、生產(chǎn)管理及管制(精益生產(chǎn))、倉儲及物料管理、IE工業(yè)工程及降低成本、提高效率之企業(yè)競爭力升級培訓(xùn)與輔導(dǎo);
 5S/6S及QCC活動等品質(zhì)管理領(lǐng)域之培訓(xùn)及輔導(dǎo);
 精益制造與拉動生產(chǎn)體系設(shè)計和改進(生產(chǎn)線平衡、快速轉(zhuǎn)換);
 全面品質(zhì)經(jīng)營管理(TQM)系統(tǒng)培訓(xùn)及輔導(dǎo)。
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細信息
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·精益生產(chǎn)計劃與物控體系(PMC)
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·企業(yè)流程優(yōu)化和變革
·中國制造業(yè)精益戰(zhàn)略落地與現(xiàn)場管理體系建設(shè)
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