《塑造精益企業(yè)》課程大綱
 培訓(xùn)運(yùn)作方式：
1. 高績(jī)效組織建設(shè)內(nèi)容培訓(xùn)運(yùn)作形式化，實(shí)戰(zhàn)演練化，現(xiàn)場(chǎng)創(chuàng)作化
在實(shí)踐中解決問(wèn)題，通過(guò)培訓(xùn)開(kāi)發(fā)將組織的案例、問(wèn)題、目標(biāo)、文化有機(jī)整合成新的課程課件，實(shí)現(xiàn)管理即培訓(xùn)、培訓(xùn)即管理，實(shí)現(xiàn)了通過(guò)培訓(xùn)組織管理與運(yùn)營(yíng)的直接推動(dòng)：
 現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)運(yùn)作方式即組織工作管理方法
 現(xiàn)場(chǎng)系統(tǒng)化運(yùn)作即組織運(yùn)作方法
 現(xiàn)場(chǎng)士氣管理即組織士氣管理
 現(xiàn)場(chǎng)會(huì)議管理即組織例會(huì)管理模式
 培訓(xùn)工具即管理運(yùn)營(yíng)工具
 現(xiàn)場(chǎng)人文目視化管理系統(tǒng)即組織文化目視化管理系統(tǒng)
 現(xiàn)場(chǎng)案例法即組織管人、管事、管文化、管士氣、員工激勵(lì)的具體化方法
 現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)組織建設(shè)方法即學(xué)習(xí)型組織建設(shè)方法
 現(xiàn)場(chǎng)學(xué)習(xí)模式即學(xué)習(xí)型組織建設(shè)模式
 ……
2. “教學(xué)”模式：培訓(xùn)師——內(nèi)容提供者，進(jìn)行教的管理；
助學(xué)師——培訓(xùn)管理者，進(jìn)行學(xué)、訓(xùn)的管理，能力和效果提供
 哈佛互動(dòng)模式：案例分析20%；以案例為師、創(chuàng)造借鑒能力
 西點(diǎn)演練模式：實(shí)戰(zhàn)演練15%；以實(shí)踐為師、創(chuàng)造實(shí)戰(zhàn)能力
 研究模式：訓(xùn)練組織15%；以同仁為師、雙向?qū)W習(xí)模式、創(chuàng)造互勵(lì)力。
 習(xí)學(xué)模式：能力創(chuàng)建20%；以己為師、創(chuàng)造推動(dòng)能力
 輔導(dǎo)模式：化育精神30%；長(zhǎng)效機(jī)制、創(chuàng)造文化動(dòng)力
 培訓(xùn)氛圍設(shè)置：學(xué)習(xí)型組織氛圍貫穿整個(gè)培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)，將學(xué)習(xí)現(xiàn)場(chǎng)變成享受觀念轉(zhuǎn)變、能力升級(jí)的實(shí)戰(zhàn)模擬。
 實(shí)戰(zhàn)型培訓(xùn)模式：將課程開(kāi)發(fā)、案例開(kāi)發(fā)、培訓(xùn)項(xiàng)目實(shí)施、改善實(shí)施推進(jìn)有效的整合在一起，使培訓(xùn)投入產(chǎn)出立竿見(jiàn)影、成就卓著；——培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)使參訓(xùn)人員觀念轉(zhuǎn)變，并形成解決問(wèn)題的能力，做出在工作中的改善計(jì)劃；
 課程風(fēng)格：
以學(xué)員的需求為中心，以學(xué)員的能力形成為重心，以學(xué)員的潛能激活為核心，學(xué)員在培訓(xùn)現(xiàn)場(chǎng)聽(tīng)到的不是說(shuō)教，而是通過(guò)案例、故事、角色扮演，找到真正的自己，培訓(xùn)師用提問(wèn)、產(chǎn)婆、拋錨等方法，激發(fā)學(xué)員的潛能，激勵(lì)學(xué)員的精神，引導(dǎo)學(xué)員找到答案，引導(dǎo)學(xué)員總結(jié)概念，并通過(guò)學(xué)員的表達(dá)將能力固化，將激情長(zhǎng)效化。
 授課時(shí)間：兩天（7小時(shí)/天）
 課程大綱
一、 精益生產(chǎn)方式介紹
1. 精益生產(chǎn)方式是日本豐田公司在二戰(zhàn)后，死里求生闖出的一條新路
2. 人類(lèi)生產(chǎn)方式的三次革命
3. 精益生產(chǎn)的五個(gè)原則
1) 根據(jù)用戶(hù)的需求，重新定義價(jià)值
2) 按照價(jià)值流重新組織全部生產(chǎn)活動(dòng)
3) 使價(jià)值流流動(dòng)起來(lái)
4) 讓用戶(hù)的需求拉動(dòng)價(jià)值流
5) 不斷完善，達(dá)到盡善盡美
4. 制造系統(tǒng)七種浪費(fèi)解析：
1) 制造過(guò)剩
2) 庫(kù)存過(guò)多
3) 動(dòng)作的浪費(fèi)
4) 品質(zhì)不良的浪費(fèi)
5) 加工的浪費(fèi)
6) 搬運(yùn)的浪費(fèi)
7) 等待的浪費(fèi)
二、 價(jià)值流程分析，用數(shù)據(jù)和流程揭示企業(yè)現(xiàn)存問(wèn)題
價(jià)值流是當(dāng)前產(chǎn)品通過(guò)其基本生產(chǎn)過(guò)程所要求的全部活動(dòng)（包括增值和不增值活動(dòng)）
1. 表示顧客的要求
2. 識(shí)別基本生產(chǎn)過(guò)程
3. 關(guān)鍵數(shù)據(jù)的收集
4. 生產(chǎn)指揮系統(tǒng)分析
5. 基于生產(chǎn)周期的現(xiàn)狀總體研究
三、 沙盤(pán)模擬
通過(guò)學(xué)員實(shí)際操作，理解精益生產(chǎn)對(duì)比批量生產(chǎn)方式的巨大威力，并同時(shí)領(lǐng)悟：
1. 工藝布局與優(yōu)化生產(chǎn)周期
2. 生產(chǎn)管理的核心：物流的優(yōu)化
3. 同步化生產(chǎn)的必要性
4. 拉動(dòng)式生產(chǎn)與看板機(jī)制
5. 效率最高的生產(chǎn)線設(shè)計(jì)
6. 模擬改善效果計(jì)算
四、 基于企業(yè)現(xiàn)狀的精益化改造
1. 準(zhǔn)則一：按照節(jié)拍時(shí)間生產(chǎn)
2. 準(zhǔn)則二：在可能的地方發(fā)展連續(xù)流
3. 準(zhǔn)則三：在連續(xù)流動(dòng)無(wú)法向上游擴(kuò)展時(shí)使用超市控制方式
4. 準(zhǔn)則四：努力將顧客訂單計(jì)劃只發(fā)到一個(gè)生產(chǎn)過(guò)程
5. 準(zhǔn)則五：在定拍過(guò)程按時(shí)間均勻分配多品種產(chǎn)品的生產(chǎn)
6. 準(zhǔn)則六：在定拍過(guò)程通過(guò)計(jì)劃或取走一小份定量工作產(chǎn)生一個(gè)“初始拉動(dòng)”
7. 準(zhǔn)則七：在定拍過(guò)程的上游過(guò)程培養(yǎng)“每天制造各種零件的能力”
8. 根據(jù)精益準(zhǔn)則對(duì)企業(yè)實(shí)施改善規(guī)劃
9. 確認(rèn)關(guān)鍵改善點(diǎn)和改善方法
10. 制定實(shí)施計(jì)劃
11. 精益高效工具箱介紹
五、 課程總結(jié)，學(xué)員交流
1. 不斷消除過(guò)量生產(chǎn)
2. 堅(jiān)信伴隨著嘗試、失敗和學(xué)習(xí)的愿望，精益原則能應(yīng)用到你的工作中
3. 鼓勵(lì)一線人員的參與
4. 將組織的重點(diǎn)從部門(mén)轉(zhuǎn)移到產(chǎn)品小組
5. 好好學(xué)習(xí)、天天向上

《塑造精益企業(yè)》課程目的
系統(tǒng)地了解精益生產(chǎn)的核心思想，通過(guò)掌握價(jià)值流程這一工具，系統(tǒng)分析企業(yè)生產(chǎn)系統(tǒng)中的瓶頸點(diǎn)，進(jìn)而利用精益工具進(jìn)行優(yōu)化，從而提高系統(tǒng)效率，降低成本，縮短制造周期，提高資金運(yùn)營(yíng)效率。

《塑造精益企業(yè)》適合對(duì)象
企業(yè)總經(jīng)理，制造總監(jiān)，制造系統(tǒng)管理骨干，企業(yè)改善專(zhuān)家

《塑造精益企業(yè)》所屬分類(lèi)
人力資源

《塑造精益企業(yè)》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

-----------------------------------------------------------------------------------