《TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)》課程大綱
在繁重的生產(chǎn)任務(wù)前，我們都面臨這樣一個(gè)思考，我們到底是不是設(shè)備的主人呢？如果是的話我們又是怎樣駕馭設(shè)備，使得設(shè)備的總效率提高，降低設(shè)備停臺率呢？通過本課程的培訓(xùn)向企業(yè)現(xiàn)場管理人員講授TPM現(xiàn)代管理理論和方法，掌握提高設(shè)備效率的管理技術(shù)，通過全體員工的參與進(jìn)而提高員工的設(shè)備維修意識與技能，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，最終提高設(shè)備總效率的目的。

培訓(xùn)內(nèi)容

第一篇：設(shè)備管理
1、設(shè)備管理的意義與目的
2、設(shè)備管理范圍
3、現(xiàn)代設(shè)備管理
4、未來設(shè)備管理
第二篇：設(shè)備保養(yǎng)
1、生產(chǎn)保養(yǎng)的基本活動(dòng)
2、設(shè)備保養(yǎng)工作的區(qū)分
3、保養(yǎng)的管理循環(huán)
4、設(shè)備資料及保養(yǎng)基準(zhǔn)、履歷建立
第三篇：故障與對策
1、故障概論、原因理論以及發(fā)生率
2、設(shè)備的可靠度
3、零故障的想法與五種對策
4、PM、FMEA、FTA分析
5、案例分析與練習(xí)

第四篇：TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)
1、什么是TPM
2、TPM的定義
3、TPM的目標(biāo)
4、設(shè)備六大損失
5、損失的計(jì)算方法
6、慢性損失的改善方法
7、設(shè)備效率改善案例研究

第五篇：自主保全的推進(jìn)方法
1、自主保全的必要性
2、自主保全的開展
3、自主保全事例
4、第一階段：初期清掃
5、第二階段：發(fā)生源、困難部位對策
6、第三階段：制定自主保全臨時(shí)基準(zhǔn)
7、什么是不正常
8、第四階段的推進(jìn)方法
9、第五階段“自主點(diǎn)檢”
10、自主保全的三個(gè)法寶
11、自主保全的關(guān)鍵因子

第六篇：計(jì)劃保養(yǎng)
1、 計(jì)劃保養(yǎng)系統(tǒng)的概念
2、 計(jì)劃保養(yǎng)的7個(gè)步驟
3、 計(jì)劃保養(yǎng)的事例

第七篇：個(gè)別改善
1、 個(gè)別改善介紹
2、 個(gè)別改善的7個(gè)步驟
3、 個(gè)別改善事例
第八篇：設(shè)備初期管理
1、設(shè)備使用前保養(yǎng)活動(dòng)
2、初期管理的重點(diǎn)
3、MP設(shè)計(jì)
4、初期管理事例

第九篇：質(zhì)量保全
1、要因管理
2、TPM五大支柱和質(zhì)量保全的關(guān)系
3、質(zhì)量保全的七個(gè)步驟
4、質(zhì)量保全活動(dòng)

第十篇：人才培養(yǎng)技能提升
1、 人才培養(yǎng)技能提升簡介
2、 人才培養(yǎng)教材舉例

第十一篇：事務(wù)部門效率化
1、事務(wù)部門TPM的特征
2、事務(wù)部門TPM評價(jià)指標(biāo)體系
3、事務(wù)部門環(huán)境改善TPM七步驟法
4、文件廢棄和縮減的方法
5、文件的保管方法
6、臨時(shí)文件的保管方法

第十二篇：安全衛(wèi)生環(huán)境活性化
1、安全問題分析
2、Heinrich法則
3、安全衛(wèi)生環(huán)境管理組織及活動(dòng)
4、安全衛(wèi)生環(huán)境評價(jià)
5、安全衛(wèi)生環(huán)境對策
6、安全衛(wèi)生TPM的實(shí)施

第十三篇：TPM推行策略
1、TPM組織建設(shè)
2、TPM推行規(guī)劃
3、TPM推進(jìn)程序
4、TPM推行管理制度

課程時(shí)間
1-2天（6小時(shí)/天）
培訓(xùn)方式
◇ 課堂講解（50%） ◇ 案例分析、小組討論、體驗(yàn)互動(dòng)（50%）
課程要求
1、人數(shù)40人以內(nèi)
2、會(huì)議室要足夠大，以便進(jìn)行分組討論和體驗(yàn)活動(dòng)
3、會(huì)議室的桌子根據(jù)人數(shù)可擺成“U”型、“V”型

《TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)》課程目的
‧ 了解TPM基本改變、掌握TPM工作重點(diǎn)、使學(xué)員弄清楚TPM的核心內(nèi)涵
‧ 學(xué)會(huì)計(jì)算設(shè)備總效率、如何提高總效率
‧ 學(xué)會(huì)問題描述、掌握故障排除的一般方法
‧ 培養(yǎng)學(xué)員的思維習(xí)慣、學(xué)會(huì)制定糾正措施
‧ 使學(xué)員熟練掌握5級推進(jìn)的步驟與方法
‧ 培養(yǎng)小組團(tuán)隊(duì)意識、掌握建立TPM小組的工作方法
‧ 使學(xué)員能成功的主持一個(gè)小組改進(jìn)并進(jìn)行成果匯報(bào)
‧ 使學(xué)員能參與評審標(biāo)準(zhǔn)制定。

《TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)》適合對象
企業(yè)領(lǐng)導(dǎo)、設(shè)備經(jīng)理及主管、車間主任、生產(chǎn)現(xiàn)場工程師、工段長等生產(chǎn)設(shè)備相關(guān)人員。

《TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《TPM全員生產(chǎn)保養(yǎng)》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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