《現(xiàn)場(chǎng)效率損失分析與改善》課程大綱
一、現(xiàn)場(chǎng)效率提升－ 企業(yè)利潤(rùn)成長(zhǎng)的加速器
1、浪費(fèi)在精益生產(chǎn)中的定義
2、現(xiàn)場(chǎng)7大浪費(fèi)的原因剖析
3、常見(jiàn)的10種動(dòng)作浪費(fèi)現(xiàn)象
4、識(shí)別浪費(fèi)3法寶
二、效率改善的原則和方法
1、流程分析
2、5W2H（組織策劃）
3、ECRS（方法）
三、邁向“零”切換改善SMED
1．切換時(shí)間的定義與構(gòu)成
2．影響切換時(shí)間的原因剖析
3．實(shí)現(xiàn)“零”切換的基本思路
4．邁向“零”切換的操作要領(lǐng)
5．實(shí)現(xiàn)“零”切換3步驟
6．切換改善技巧
四、改善—現(xiàn)場(chǎng)提升的利器
1、改善效果評(píng)估
2、員工改善意識(shí)的培養(yǎng)
改善永無(wú)止境
五、成本控制思想
企業(yè)賺錢的兩個(gè)公式
利潤(rùn)來(lái)自制造技術(shù)
提高毛利率與提高周轉(zhuǎn)次數(shù)
不能增加附加值的活動(dòng)是浪費(fèi)
七大浪費(fèi)
徹底排除浪費(fèi)
一個(gè)流
縮短批量生產(chǎn)時(shí)間
向零庫(kù)存挑戰(zhàn)
案例：阿迪達(dá)斯某工廠成本分析報(bào)告
六、現(xiàn)場(chǎng)成本控制－企業(yè)生存的根本
1、識(shí)別現(xiàn)場(chǎng)的成本浪費(fèi)現(xiàn)象
2、現(xiàn)場(chǎng)成本浪費(fèi)的分析
3、實(shí)施成本控制的原則
4、現(xiàn)場(chǎng)如何認(rèn)識(shí)現(xiàn)場(chǎng)成本控制
七、成本的現(xiàn)場(chǎng)管理方法
1、影響成本因素的識(shí)別
2、原材料成本降低的方法
3、過(guò)程成本
4、成品成本
5、輔材成本
6、模擬公司制度
7、流程簡(jiǎn)化
作業(yè)與練習(xí)：現(xiàn)場(chǎng)成本遞減運(yùn)用
八、均衡化生產(chǎn)減少在制品庫(kù)存浪費(fèi)
平衡率的計(jì)算
分析不平衡損失
流水線生產(chǎn)
分割作業(yè)
進(jìn)行作業(yè)改善
提高機(jī)械的能力
改變作業(yè)人員數(shù)量
人員技能訓(xùn)練
更改作業(yè)分擔(dān)
更改作業(yè)順序
在制品零庫(kù)存
案例：解決生產(chǎn)線不平衡
分組演練：減少生產(chǎn)現(xiàn)場(chǎng)在制品庫(kù)存
九、運(yùn)用IE減少時(shí)間浪費(fèi)
運(yùn)用產(chǎn)品工序法減少加工時(shí)間
運(yùn)用產(chǎn)品工序法減少搬運(yùn)時(shí)間
運(yùn)用產(chǎn)品工序法減少檢查時(shí)間
運(yùn)用產(chǎn)品工序法減少停滯時(shí)間
基本動(dòng)作分析
動(dòng)作中不經(jīng)濟(jì)分析
動(dòng)作中不合理分析
動(dòng)作中不均衡分析
案例：改進(jìn)現(xiàn)場(chǎng)搬運(yùn)方法
案例：改進(jìn)進(jìn)料搬運(yùn)
案例：改進(jìn)組裝作業(yè)
案例：提高驅(qū)動(dòng)箱的效率
案例：改進(jìn)倉(cāng)庫(kù)內(nèi)部的零件布置
討論：運(yùn)用IE減少時(shí)間浪費(fèi)
十、減少設(shè)備故障，減少生產(chǎn)綜合效率的浪費(fèi)
生產(chǎn)綜合效率計(jì)算與提高
案例：設(shè)備點(diǎn)檢表制作
案例：解決“兩源”
案例：設(shè)備清掃、加油、緊固標(biāo)準(zhǔn)
案例：OPL（經(jīng)驗(yàn)教材）制作
設(shè)備零故障減少庫(kù)存
分組制作：設(shè)備點(diǎn)檢表
分組討論：“兩源”對(duì)策
分組制作：設(shè)備、清掃、加油、緊固標(biāo)準(zhǔn)
分組制作：OPL（經(jīng)驗(yàn)教材）

《現(xiàn)場(chǎng)效率損失分析與改善》課程目的
1.了解現(xiàn)階段面臨的挑戰(zhàn)和機(jī)遇
2.增強(qiáng)學(xué)員的管理意識(shí)
3.充分認(rèn)識(shí)常見(jiàn)的各種損失與浪費(fèi)
4.了解管理和改善的重點(diǎn)、要點(diǎn)
5.增強(qiáng)學(xué)員的改善決心
6.掌握效率改善的系統(tǒng)工具
7.改善生產(chǎn)運(yùn)行體系
8.優(yōu)化生產(chǎn)成本
9.提升班組長(zhǎng)的管理技能

《現(xiàn)場(chǎng)效率損失分析與改善》所屬分類
生產(chǎn)管理

《現(xiàn)場(chǎng)效率損失分析與改善》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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