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TPM—全員參與設(shè)備維護(hù)
添加時間:2011-07-27      修改時間: 2011-07-27      課程編號:100134465
《TPM—全員參與設(shè)備維護(hù)》課程大綱
一、TPM概述
1、什么是TPM
2、為什么開展TPM活動
【案例講解】
二、自主維護(hù)—員工參與設(shè)備維護(hù)
1、什么是自主維護(hù)
重視小缺陷,預(yù)防大故障
2、如何開展自主維護(hù):自主維護(hù)的七大步驟
3、第一步:設(shè)備清掃訓(xùn)練
【圖表示例講解】
4、第二步:制定設(shè)備清掃規(guī)范,進(jìn)行設(shè)備清掃
【圖表示例與案例講解】
5、第三步:污染發(fā)生源與困難部位改善
【案例講解】
6、第四步:總點檢培訓(xùn)與演練
【圖表示例講解】
工具:OPL單點課程
【圖表示例講解】
【小組實戰(zhàn)演練、點評】
7、第五步:制定設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)規(guī)范(點檢七定),進(jìn)行設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)
【圖表示例講解】
8、第六步:點檢與維護(hù)保養(yǎng)的效率化、可視化
【圖表示例講解】
9、第七步:自主維護(hù)保養(yǎng)的常態(tài)化
【案例講解】
工具:紅牌作戰(zhàn)
10、自主維護(hù)開展的要點:階段性診斷驗收評價
【案例講解】
【小組實戰(zhàn)演練、點評】
三、專業(yè)維護(hù)
1、什么是設(shè)備專業(yè)維護(hù)
2、如何進(jìn)行設(shè)備專業(yè)維護(hù)保養(yǎng):設(shè)備專業(yè)維護(hù)保養(yǎng)四項工作
3、第一項:開展設(shè)備專項培訓(xùn)
【案例講解】
4、第二項:完善設(shè)備專業(yè)維護(hù)保養(yǎng)體系:點檢規(guī)范、潤滑規(guī)范
【圖表示例講解】
5、第三項:按照七定規(guī)范,實施設(shè)備專業(yè)點檢
【案例講解】
6、第四項:推進(jìn)設(shè)備專業(yè)維護(hù)保養(yǎng):潤滑、調(diào)整、緊固
【案例講解】
【小組實戰(zhàn)演練、點評】
四、設(shè)備故障分析與改善
1、如何進(jìn)行設(shè)備故障管理:四步驟
第一步:故障搶修
第二步:故障調(diào)查與分析
【圖表示例講解】
第三步:故障記錄與統(tǒng)計
第四步:故障處理標(biāo)準(zhǔn)化
【案例講解】
2、如何進(jìn)行故障管理指標(biāo)MTBF、MTTR的計算與分析
【案例講解】
3、如何進(jìn)行設(shè)備慢性故障的原因分析與對策分析:五步驟
第一步:故障現(xiàn)象調(diào)查與描述
【案例講解】
第二步:對故障現(xiàn)象進(jìn)行原理分析
【案例講解】
第三步:潛在原因分析
【案例講解】
第四步:確定真正原因
【案例講解】
第五步:制定解決對策
【案例講解】
【小組實戰(zhàn)演練、點評】
4、如何通過Why-Why簡單實用的故障分析方法進(jìn)行設(shè)備故障的原因分析與對策分析
【案例講解】
四、設(shè)備效率改善
1、什么是設(shè)備六大效率損失
2、為什么要分析設(shè)備六大效率損失
3、分析設(shè)備出現(xiàn)六大效率損失的原因
分析減少設(shè)備六大損失的對策
【圖表示例講解】
4、OEE(設(shè)備綜合效率)的分解、計算與應(yīng)用
為什么要計算OEE
設(shè)備六大效率損失與OEE的關(guān)系
OEE的計算方法與應(yīng)用
【圖表示例講解】
5、TPM焦點改善活動的開展步驟簡介
第一步:選定設(shè)備焦點改善的課題【案例講解】
第二步:調(diào)查設(shè)備效率降低的現(xiàn)狀【案例講解】
第三步:分析設(shè)備效率降低的原因【案例講解】
第四步:制訂提升設(shè)備效率的對策【案例講解】
第五步:實施提升設(shè)備效率的對策【案例講解】
第六步:確認(rèn)設(shè)備效率提升的效果【案例講解】
【小組案例分析演練、點評】
6、TPM改善提案活動的開展與活性化技巧
TPM改善提案有什么特點
TPM改善提案卡要點講解
【圖表示例講解】
搞好TPM改善提案有哪些注意事項
【圖表示例講解】

五、TPM活動的推進(jìn)—全員參與,穩(wěn)步推進(jìn)
1、推進(jìn)步驟簡介
【TPM12個月推進(jìn)案例介紹】
2、TPM推進(jìn)要點
如何建立TPM推進(jìn)組織【案例講解】
TPM推進(jìn)成功概率調(diào)查,如何提升TPM成功概率【案例講解】
如何利用TPM活動看板推進(jìn)TPM【圖表示例講解】

《TPM—全員參與設(shè)備維護(hù)》課程目的
科學(xué)的設(shè)備維護(hù)是制造型企業(yè)越來越重視的話題,TPM強(qiáng)調(diào)自主維護(hù)、專業(yè)維護(hù)并行,是降低設(shè)備故障、減少設(shè)備損耗、提高設(shè)備綜合效率最直接、最有效的途徑。學(xué)員通過此次課程可以:
·了解如何實現(xiàn)設(shè)備零故障
·領(lǐng)悟自主維護(hù)的基本思路和具體的實施方法
·認(rèn)知專業(yè)維護(hù)體系、點檢定修體系的初步建立
·掌握改善提案、焦點改善的實施技巧

《TPM—全員參與設(shè)備維護(hù)》適合對象
企事業(yè)各層次的領(lǐng)導(dǎo)及管理人員,特別是設(shè)備經(jīng)理、設(shè)備工程師、生產(chǎn)經(jīng)理、車間主任、班組長等

《TPM—全員參與設(shè)備維護(hù)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《TPM—全員參與設(shè)備維護(hù)》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)
《TPM—全員參與設(shè)備維護(hù)》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓(xùn)師、近3萬的內(nèi)訓(xùn)課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓(xùn)計劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實際運(yùn)作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評估,并實時跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師宋文強(qiáng)老師簡介
宋文強(qiáng)
宋文強(qiáng)
清華大學(xué)工商管理碩士,生產(chǎn)管理與現(xiàn)場改善實戰(zhàn)專家。
班組長精細(xì)化現(xiàn)場管理、TPM、IE工業(yè)工程、精益生產(chǎn)、6S、QC小組、現(xiàn)場安全活動等方面資深培訓(xùn)師與資深咨詢顧問。
畢業(yè)于清華大學(xué)經(jīng)濟(jì)管理學(xué)院與麻省理工斯隆管理學(xué)院聯(lián)合培養(yǎng)國際工商管理碩士。具有國際化視野和雄厚的理論功底。

作為咨詢顧問,輔導(dǎo)企業(yè)推進(jìn)TPM全員參與設(shè)備保養(yǎng)活動、6S與可視化管理、QC小組活動、工業(yè)工程與精益改善、改善提案活動、班組安全活動等,并采用六西格瑪實施關(guān)鍵流程DMAIC工具進(jìn)行現(xiàn)場改善活動。通過豐富而專業(yè)的輔導(dǎo)經(jīng)驗幫助客戶客戶取得了良好效益。
擁有清華大學(xué)碩士研究生教育經(jīng)歷、韓資企業(yè)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗、咨詢顧問現(xiàn)場輔導(dǎo)經(jīng)驗,使得宋文強(qiáng)成為同時具有雄厚理論功底和豐富實戰(zhàn)經(jīng)驗的現(xiàn)場改善專家。
培訓(xùn)特點:深人淺出、生動活潑,互動性強(qiáng)、實戰(zhàn)性強(qiáng),將案例講解、課堂討論、課堂練習(xí)有機(jī)結(jié)合,使得學(xué)員能夠聽得懂、記得牢、用得上。

擅長領(lǐng)域:
生產(chǎn)管理:精益生產(chǎn)、IE工業(yè)工程、TPS、TPM、TQM
管理能力:管理技能
本課程可以提供內(nèi)訓(xùn),查看培訓(xùn)師詳細(xì)信息
宋文強(qiáng)老師其他內(nèi)訓(xùn)課
·QC小組實戰(zhàn)演練十二周
·可視化管理—打造一目了然的現(xiàn)場
·6S—現(xiàn)場改善的利器
·IE工業(yè)工程——現(xiàn)場效率提升七大手法
·KYT與班組安全零事故活動實戰(zhàn)
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·生產(chǎn)現(xiàn)場問題分析與解決
·班組長現(xiàn)場精細(xì)化管理八大利器
·TWI基層干部現(xiàn)場管理技能訓(xùn)練
·如何建設(shè)五型四化班組
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朱成百
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  • 所在地:上海
  • 精益管理專家 豐田系高級顧問
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  • 培訓(xùn)師:王鵬舉
  • 所在地:北京
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