《生產(chǎn)流暢化改善——精益生產(chǎn)系列課程之五》課程大綱
課程大綱：
一、生產(chǎn)流暢化的理念
1、生產(chǎn)流暢化與生產(chǎn)效率提升
2、消除浪費就是提升效率
3、認識生產(chǎn)過程中的浪費
4、真效率與假效率
5、流暢化生產(chǎn)改善的基本作法
◆ 錄像案例：是什么阻礙了生產(chǎn)線的流暢化
◆ 案例分享：某電路板廠流線化生產(chǎn)帶來的效益
二、流暢化生產(chǎn)應(yīng)用工具之一------制品流程分析
1、制品流程分析的基本符號
2、制品流程分析的步驟
3、從制品流程分析找出改善的要點
◆ 案例分析：電子廠組裝流程分析表
◆ 課堂演練：機械加工廠的制品流程分析
三、流暢化生產(chǎn)應(yīng)用工具之二------作業(yè)者流程分析
1、作業(yè)者流程分析與制品流程分析的差異點
2、作業(yè)者流程分析的步驟
3、從作業(yè)者流程分析找出改善的要點
◆ 案例分析：烘干工序作業(yè)者分析表的作法
四、流暢化生產(chǎn)應(yīng)用工具之三------人機聯(lián)合作業(yè)分析
1、人機聯(lián)合作業(yè)分析的時機
2、人機聯(lián)合作業(yè)分析的步驟
3、人機聯(lián)合作業(yè)分析的三種方法
◆ 案例分析：銑床人機聯(lián)合作業(yè)分析表的作法
◆ 課堂演練：機械加工廠的人機聯(lián)合作業(yè)分析
五、流線化生產(chǎn)的條件
1、加工周期與同步化生產(chǎn)
2、流線化生產(chǎn)與批量生產(chǎn)的區(qū)別
3、流線化生產(chǎn)的八大要點
4、流線化生產(chǎn)設(shè)備布置的三不政策
◆ 課堂演練：應(yīng)用流線化生產(chǎn)縮短生產(chǎn)周期時間與減少在制品
六、最高效的流暢化生產(chǎn)------單元生產(chǎn)
1、單元生產(chǎn)的三種方式
2、 單元生產(chǎn)線設(shè)計三階段十二步驟
3、PQ分析與產(chǎn)品族分類
4、 標準工時與途程表
5、生產(chǎn)節(jié)拍與產(chǎn)能分析
6、 標準在制品及其設(shè)定
◆案例分享：裝配型單元生產(chǎn)線編程
◆案例分享：機加工型單元生產(chǎn)線編程
◆案例分享：產(chǎn)線布局與標準作業(yè)指導(dǎo)書
◆課堂演練：單元生產(chǎn)線標準在制品的設(shè)計

《生產(chǎn)流暢化改善——精益生產(chǎn)系列課程之五》課程目的
1、 了解生產(chǎn)過程中的浪費及其存在的原因
2、 從流程分析開始，了解實際工作中存在的浪費
3、 應(yīng)用流線化生產(chǎn)的技法，組織單元生產(chǎn)

《生產(chǎn)流暢化改善——精益生產(chǎn)系列課程之五》適合對象
生產(chǎn)工藝設(shè)計人員、生產(chǎn)管理人員

《生產(chǎn)流暢化改善——精益生產(chǎn)系列課程之五》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)流暢化改善——精益生產(chǎn)系列課程之五》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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