《MFMEA—設(shè)備失效模式與影響分析》課程詳情
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課程背景：
制造型企業(yè)生產(chǎn)高度依賴設(shè)備，傳統(tǒng)的以修理為主的設(shè)備管理方式，帶來生產(chǎn)的停頓和不良品發(fā)生的浪費(fèi)，成了企業(yè)急需解決的問題。如何確保和提高設(shè)備的可靠性，如何對設(shè)備的故障進(jìn)行提前預(yù)防，以可靠性為中心的設(shè)備維修管理是很多優(yōu)秀企業(yè)都在采用的科學(xué)方法。
課程收益：
了解設(shè)備維修的兩大策略及其發(fā)展歷史，掌握設(shè)備故障模式及影響分析MFMEA的制作方法，通過5WHY、PM分析、設(shè)備點(diǎn)檢等工具實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障風(fēng)險的預(yù)測和預(yù)防，運(yùn)用MFMEA活動建立和優(yōu)化企業(yè)的維修保養(yǎng)體系，提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低降低維修成本。
參訓(xùn)對象：
設(shè)備工程師、設(shè)備維修人員、工藝工程師、質(zhì)量管理人員、安全管理人員、設(shè)備操作人員、生產(chǎn)管理者等
授課形式：
知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與。
課程大綱：
第一章 設(shè)備維修策略的選擇
一、制造型企業(yè)設(shè)備維修管理的痛點(diǎn)
1. 制造型企業(yè)設(shè)備維修管理的痛點(diǎn)
2. 傳統(tǒng)設(shè)備管理模式的局限性
二、設(shè)備維修管理的發(fā)展歷程
1. 設(shè)備維修管理的發(fā)展歷程
2. 企業(yè)對設(shè)備的維修成本的關(guān)注
3. 設(shè)備維修管理的發(fā)展方向（RCM\FMEA\TPM）
4. 設(shè)備維修管理策略的選擇
三、TPM全員維修管理簡介
1. TPM的誕生和發(fā)展
2. TPM的兩大基石和三大哲學(xué)思想
3. TPM活動的八大支柱
4. TPM活動三大神器
四、以可靠性為中心的設(shè)備維修RCM
1. RCM簡介
2. FMEA的基本原理
第二章 設(shè)備維修MFMEA
一、設(shè)備維修MFMEA概述
1. MFMEA的定義
2. MFMEA的作用
二、MFMEA制作流程
1. MFMEA實(shí)施流程
2. 設(shè)備維修MFMEA的需求
3. 采用設(shè)備維修MFMEA的時機(jī)
4. MFMEA團(tuán)隊(duì)要求
5. MFMEA制作六步驟
三、MFMEA實(shí)施指南
1. 設(shè)備信息的收集和整理
2. 填寫設(shè)備FMEA 表格邏輯
3. 填寫設(shè)備FMEA 表格基本信息
4. 故障風(fēng)險的評價打分和措施計劃（RPN & AP）
【MFMEA小組課堂練習(xí)（案例及點(diǎn)評）】
四、MFMEA實(shí)施過程總結(jié)
1. MFMEA的特點(diǎn)
2. MFMEA實(shí)施常見的7大問題
第三章 設(shè)備零故障活動
一、設(shè)備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律
1. 設(shè)備故障的發(fā)生發(fā)展規(guī)律
2. 正確的故障對策分析思路
二、開展零故障管理活動
1. 故障零化的四個階段
2. 建立健全故障管理體系
三、典型故障解析方法介紹
1. 統(tǒng)計分析法/ MTBF分析法/5why分析法/PM分析法
2. 故障對策五步驟
第四章 設(shè)備維修業(yè)務(wù)的高效實(shí)施
一、由設(shè)備FMEA導(dǎo)出的設(shè)備維修保養(yǎng)要求
1. 由設(shè)備FMEA導(dǎo)出的設(shè)備維修保養(yǎng)要求的基本邏輯
2. 維修保養(yǎng)業(yè)務(wù)的分工
二、TPM維修保養(yǎng)的分工
1. 以生產(chǎn)部門為中心的活動
2. 以設(shè)備部門為中心的活動
3. 建立有效的設(shè)備點(diǎn)檢制度
三、利用狀態(tài)監(jiān)測與預(yù)知維修的設(shè)備風(fēng)險改善
1. 狀態(tài)監(jiān)測與預(yù)知維修的概念和應(yīng)用范圍
2. 狀態(tài)監(jiān)測與預(yù)知維修的作用
3. 預(yù)知維修活動的開展內(nèi)容和常用方法
4. 狀態(tài)監(jiān)測與預(yù)知維修開展流程
四、改善定期維修質(zhì)量
1. 定期（定量）維修的概念和應(yīng)用范圍
2. 定期維修的實(shí)施步驟
3. 維修作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化
4. 維修作業(yè)可視化
課程結(jié)束 Q&A
《MFMEA—設(shè)備失效模式與影響分析》培訓(xùn)受眾
設(shè)備工程師、設(shè)備維修人員、工藝工程師、質(zhì)量管理人員、安全管理人員、設(shè)備操作人員、生產(chǎn)管理者等
《MFMEA—設(shè)備失效模式與影響分析》課程目的
了解設(shè)備維修的兩大策略及其發(fā)展歷史，掌握設(shè)備故障模式及影響分析MFMEA的制作方法，通過5WHY、PM分析、設(shè)備點(diǎn)檢等工具實(shí)現(xiàn)設(shè)備故障風(fēng)險的預(yù)測和預(yù)防，運(yùn)用MFMEA活動建立和優(yōu)化企業(yè)的維修保養(yǎng)體系，提升產(chǎn)品質(zhì)量、降低降低維修成本。
《MFMEA—設(shè)備失效模式與影響分析》所屬分類
生產(chǎn)管理
《MFMEA—設(shè)備失效模式與影響分析》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、
TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、
DFMEA潛在失效模式與影響分析、
如何改善設(shè)備效率培訓(xùn)、
失效模式及其后果分析培訓(xùn)、
模式構(gòu)建、
《MFMEA—設(shè)備失效模式與影響分析》授課培訓(xùn)師簡介
王老師
資深講師、TPM高級顧問
韓國KSA TPM專門家研修結(jié)業(yè)
大型韓企 TPM事務(wù)局局長
日本MIC TPS研修結(jié)業(yè)
6sigma黑帶大師
工作經(jīng)歷：
1990年畢業(yè)哈爾濱工業(yè)大學(xué)，設(shè)備制造工藝專業(yè)；
前8年在國企軍工負(fù)責(zé)技術(shù)、工藝和質(zhì)量管理；
后12年在汽車行業(yè)大型韓企負(fù)責(zé)質(zhì)量管理、TPM、5S、提案活動；
現(xiàn)知名公司創(chuàng)新戰(zhàn)略顧問；
20多年的企業(yè)工作經(jīng)歷，曾先后擔(dān)任技術(shù)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量管理、教育培訓(xùn)、設(shè)備管理等要職；多次赴韓國、日本研修交流TPM，領(lǐng)導(dǎo)、組織企業(yè)內(nèi)部QCC、5S及TPM項(xiàng)目的推導(dǎo)與實(shí)施，特別是在擔(dān)任培訓(xùn)部門經(jīng)理2年期間，成功地推導(dǎo)建立了定做型教育培訓(xùn)體系，對改善企業(yè)產(chǎn)品品質(zhì)，大幅度提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本等產(chǎn)生了顯著的作用。
其他培訓(xùn)及輔導(dǎo)的部分代表客戶：
蘇州三洋能源、蘇州矽品科技、上海住建、漢高股份、紫江集團(tuán)、不凡帝范梅勒、科世達(dá)-華陽、杭州眼力健、杭州南都電源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北車集團(tuán)、蔡司工業(yè)測量技術(shù)、富士通天電子、聯(lián)合汽車電子、通領(lǐng)汽車飾件、中國第一鉛筆股份、神舟新能源、通用電氣醫(yī)療系統(tǒng)、卡特彼勒、日東電工、哈藥集團(tuán)、伊怡乳業(yè)、金亭汽車線束、三電汽車空調(diào)、貝卡爾特合金材料、德爾格醫(yī)療器械、東洋炭素、普利茂斯永樂膠帶、克朗斯機(jī)械、乾大化工材料、美國聯(lián)合技術(shù)消防安保公司等國內(nèi)外著名公司。
輔導(dǎo)特長：
王老師能根據(jù)企業(yè)培訓(xùn)需求，或企業(yè)現(xiàn)狀識別企業(yè)培訓(xùn)需求，并根據(jù)企業(yè)特點(diǎn)量身定做，專門策劃針對性強(qiáng)的培訓(xùn)課程，從而提高培訓(xùn)的效果。知識講解、案例分析討論、角色演練、小組討論、互動交流、游戲感悟、頭腦風(fēng)暴、強(qiáng)調(diào)學(xué)員參與是王老師的一般授課風(fēng)格。
部分課程列表：
全面生產(chǎn)管理TPM、5S（6S）活動（打造完美的現(xiàn)場）、精益生產(chǎn)（TPS革新訓(xùn)練營）、TWI（一線班組長訓(xùn)練營）、管理體系方面、建立高效的教育培訓(xùn)體系。
《MFMEA—設(shè)備失效模式與影響分析》報名服務(wù)流程
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