《精益生產(chǎn)推行實務(wù)》課程大綱
第一章 精益生產(chǎn)介紹
1、精益生產(chǎn)的起源
2、精益生產(chǎn)的特點
3、豐田生產(chǎn)系統(tǒng)（TPS）
4、精益生產(chǎn)追求的七個零目標
5、精益生產(chǎn)實施過程全貌
6、精益生產(chǎn)的手段與工具

第二章 認識浪費與效率
1、“地下工廠”
2、什么是增值
3、企業(yè)常見的七種浪費
4、豐田的損失體系圖
5、假效率與真效率
6、個別效率與全體效率
7、可動率和運轉(zhuǎn)率

第三章 流線化生產(chǎn)
1、水平布置和垂直布置
2、流線化實現(xiàn)“細流而快”作業(yè)優(yōu)勢
3、流線化生產(chǎn)的八個基本條件
4、有彈性的生產(chǎn)線布置
5、IE程序分析及流程線路經(jīng)濟原則
6、流線生產(chǎn)的布置要點
7、一筆畫的工廠布置

第四章 同步化生產(chǎn)

（一）標準化作業(yè)管理
1、作業(yè)管理及其職能
2、作業(yè)標準化及標準文書的重要作用
3、制作標準文書的基本要點
4、標準化作業(yè)管理——制造管理的核心
5、標準化作業(yè)管理的基本步驟
6、作業(yè)環(huán)境管理的要點
7、高效率作業(yè)配置
8、標準化作業(yè)的三級權(quán)限設(shè)定
9、工序關(guān)鍵點把握與控制
10、限度樣本在標準化作業(yè)管理中的有效運用

（二）生產(chǎn)能力與效率衡量（OEE）
1、作業(yè)測定
2、標準工時及其測定
3、生產(chǎn)能力的計算方法
4、生產(chǎn)效率的計算方法
5、提高生產(chǎn)效率四大技術(shù)

（三）線平衡分析及工序作業(yè)改善
1、追求線平衡的目的和意義
2、線平衡率的計算方法
3、線平衡改善的判斷標準
4、確定瓶頸工序
5、改善線平衡的六大方法
6、動作分析與動作要素
7、工序作業(yè)改善的動作經(jīng)濟原則
8、工序作業(yè)改善的ECSR原則

（四）現(xiàn)場改善愚巧法
1、疏忽、錯覺、僥幸和慣性——人的四大天性
2、人員流動和市場變化對現(xiàn)場管理的新要求
3、“傻瓜機”原理——減少對員工技能的依賴
4、愚巧法——讓傻瓜都不會出錯
5、愚巧法——通過物的改善防止出錯
6、利用愚巧法改善業(yè)務(wù)的三個步驟
7、愚巧法的防錯設(shè)計要點
8、愚巧法常用的防錯裝置
9、實施愚巧法的兩大具體方法
10、控制式防錯的五大方法
11、注意式防錯的五大方法


第五章 平穩(wěn)化生產(chǎn)

（一）平穩(wěn)化生產(chǎn)及其混流生產(chǎn)
1、平穩(wěn)化生產(chǎn)的目的
2、產(chǎn)距時間（節(jié)拍）
3、平穩(wěn)化生產(chǎn)之自由座方式
4、平穩(wěn)化生產(chǎn)之自由指定式
5、平穩(wěn)化生產(chǎn)之跨越方式
6、平穩(wěn)化生產(chǎn)之混流生產(chǎn)

（二）平穩(wěn)化生產(chǎn)之快速切換改善（SMED）
1、大切換和小切換
2、機型切換的四大內(nèi)容
3、切換改善的思路
4、快速切換的改善步驟
5、快速切換的七大要點

第六章 適時化生產(chǎn)
1、拉式生產(chǎn)（Push-Pull）生產(chǎn)
2、準時制供應(yīng)降低生產(chǎn)庫存
3、彈性作業(yè)人數(shù)
4、U型生產(chǎn)線及單元式生產(chǎn)（Cell production）
5、多能工培養(yǎng)
6、提高應(yīng)變彈性的要點

《精益生產(chǎn)推行實務(wù)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《精益生產(chǎn)推行實務(wù)》內(nèi)訓服務(wù)流程

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