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生產(chǎn)計劃與車間管理
添加時間:2012-02-16      修改時間: 2012-02-16      課程編號:100141417
《生產(chǎn)計劃與車間管理》課程大綱
[授課方式] Teaching methods
案例研討、角色扮演、全員分享、專題討論、表格設(shè)計、習題計算、個別交流。
[授課結(jié)構(gòu)] Teaching structure
全局觀、觀念革新和管理技巧交融進行。



[授課時間]Teaching time
6學時(1天)
[課程大綱]Course Outline
第一章 生產(chǎn)運作管理概論
1、社會發(fā)展三階段及其特點
2、社會組織及其專業(yè)化分工
3、生產(chǎn)運作及其三大基本職能
4、生產(chǎn)運作的分類
5、生產(chǎn)運作管理及其目標
6、新時期生產(chǎn)運作管理的主要課題
7、生產(chǎn)運作管理的最新發(fā)展趨勢
8、服務(wù)于戰(zhàn)略的運作管理

第二章 能力衡量與效率改善
1、標準工時
2、生產(chǎn)能力與效率衡量
3、提高生產(chǎn)效率的四大技術(shù)
4、切換效率改善
5、效率改善與TPM
6、效率改善與成本競爭力提升
7、效率改善活動的中PDCA工作法

第三章 生產(chǎn)計劃與進度控制
(一)、生產(chǎn)系統(tǒng)運作原理
(二)需求預(yù)測
1、管理與預(yù)測的目的
2、需求管理與預(yù)測
3、需求預(yù)測的重要作用
4、需求預(yù)測的分類
5、預(yù)測的方法
6、預(yù)測的步驟
7、預(yù)測的信息來源
(三)生產(chǎn)計劃編制
1、從長期計劃到短期計劃
2、生產(chǎn)計劃制定的順序
3、綜合生產(chǎn)計劃
4、生產(chǎn)能力衡量
5、對付不穩(wěn)定需求的策略
6、制定主生產(chǎn)進度計劃
7、謀求主生產(chǎn)進度計劃的穩(wěn)定
8、小日程計劃編制
(四)進度控制與效率改善
1、訂單執(zhí)行中的進度管理
2、進度把握與作業(yè)日報
3、進度滯后的成因分析及對策
4、能力需求計劃
5、滾動能力管理
6、挽回計劃制定
7、質(zhì)量投資與質(zhì)量改善
8、線平衡分析與瓶頸改善
9、效率改善中的經(jīng)濟原則

《生產(chǎn)計劃與車間管理》課程目的
☆革新觀念,學習管理干部必備的全局觀和前瞻性思;
☆掌握制造系統(tǒng)的運作全貌,提高系統(tǒng)思維能力;
☆培養(yǎng)專業(yè)意識和問題眼光,提高學員預(yù)見性地發(fā)現(xiàn)問題的能力;
☆掌握生產(chǎn)計劃編制的基本原則和要點,科學合理地編制計劃;
☆熟練運用管理工具進行生產(chǎn)進度控制,提高訂單執(zhí)行能力;
☆內(nèi)外協(xié)調(diào),確保物料準時供應(yīng),最大限度地減少物料庫存;
☆推動跨部門的生產(chǎn)能力和效率改善,提高制造系統(tǒng)的應(yīng)變彈性。

《生產(chǎn)計劃與車間管理》適合對象
制造企業(yè)現(xiàn)場管理人員。

《生產(chǎn)計劃與車間管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《生產(chǎn)計劃與車間管理》所屬專題
車間主任培訓、車間管理培訓
《生產(chǎn)計劃與車間管理》內(nèi)訓服務(wù)流程
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在線提交培訓需求

培訓顧問需求調(diào)研

溝通確認內(nèi)訓方案

簽訂協(xié)議

內(nèi)訓執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓師、近3萬的內(nèi)訓課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓方案后,我們的培訓師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調(diào)整
3.培訓方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導(dǎo)培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設(shè)計課程,解決實際問題,實現(xiàn)高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結(jié)合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓內(nèi)容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預(yù)期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師唐小林老師簡介
唐小林
唐小林
實戰(zhàn)經(jīng)驗:15年以上         授課經(jīng)驗:6年以上
授課風格:1.演講+案例體驗+實戰(zhàn)方法+角色扮演+提問互動+分組討論+精彩點評2.案例與理論相結(jié)合,現(xiàn)場互動交流性強,讓學員在快樂中不斷學習、成長!2010年授課236天;其中公開課42天、內(nèi)訓174次、特訓20天;學員到課率及課后滿意度調(diào)查均在90%以上!
[資質(zhì)背景]Qualification background

國內(nèi)精益六西格瑪知名咨詢機構(gòu)資深咨詢顧問 事業(yè)部執(zhí)行合伙人;
世界500強名企精益六西格瑪高級顧問/項目經(jīng)理

曾任:
曾任富士康科技集團IE課長、專案管理經(jīng)理五年,并接受GE 6 Sigma項目管理培訓,參與多項重大生產(chǎn)現(xiàn)場改善項目和提案改善專案,對工廠的運作流程相當熟悉,深諳企業(yè)生產(chǎn)運作流程和管理運作特點,對工業(yè)工程管理技術(shù)培訓、工廠精益生產(chǎn)管理體系改造工程、5S、TQM、SPC管理運作有豐富的實踐經(jīng)驗和管理心得。

[專業(yè)背景]Professional background
清華大學IE工程碩士;
精益生產(chǎn)與成本效率高級管理顧問;
錫恩咨詢高級精益生產(chǎn)管理專家;
原富士康科技集團IE課長、專案管理經(jīng)理。
[主要培訓課程]Training courses

王牌課程
1.《精益生產(chǎn)與低成本管理技術(shù)》(2天)
2.《傳統(tǒng)IE與現(xiàn)代IE實戰(zhàn)攻略》(2天)

精品課程
精益生產(chǎn)系列課程:
1.《精益生產(chǎn)與低成本管理技術(shù)》(2天)
2.《現(xiàn)代IE與傳統(tǒng)IE實戰(zhàn)攻略》(2天)
3.《5S與可視化管理》(1天)
4.《TPM全員生產(chǎn)保全實戰(zhàn)技法》(2天)
5.《生產(chǎn)計劃與物料控制技術(shù)》(2天)

六西格瑪技術(shù)課程:
6.《制造業(yè)精益六西格瑪綠帶培訓》(10天)
7.《服務(wù)業(yè)精益六西格瑪綠帶培訓》(6天)
8.《精益六西格瑪黑帶培訓》(共4周,20天)

[授課形式]Teaching form

公開課、內(nèi)訓、培訓+輔導(dǎo)
[部分服務(wù)過的企業(yè)]Part of the service enterprise
主講行業(yè):
制造業(yè):電子,汽車,家電,化工等
服務(wù)業(yè):銀行,通信,物流,連鎖企業(yè)等。
★富士康科技集團、中國移動、寶鋼集團、上海電力、中國化工集團、中國鋁業(yè)、招商銀行、興業(yè)銀行、云南鳳糖集團、青島海爾、廣東美的電器、大連機床集團、杭州中瑞思創(chuàng)、深圳新中橋電子、聯(lián)合利華國際、聯(lián)想集團、玫琳凱(中國)、長沙煙草公司、紅桃K集團、蒙牛乳業(yè)、路勁地產(chǎn)、中國鋁材集團、深圳奧聯(lián)科技、福建聯(lián)通、廣州電信、東莞美維電路、河北天香乳業(yè)、中國常林集團、蘭州黃河集團、韓國LG電子、東莞鈴木電梯、YKK拉鏈集團、淮南化工集團、力勁集團、萬邦醫(yī)藥、盛大物流、雷氏照明等。
本課程可以提供內(nèi)訓,查看培訓師詳細信息
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·生產(chǎn)計劃與物料控制
·全面生產(chǎn)維護TPM
·車間成本控制與壓縮
·標準化作業(yè)管理
·JIT精益生產(chǎn)推行實務(wù)
·IE現(xiàn)代工業(yè)工程應(yīng)用實務(wù)
·6S管理實戰(zhàn)技巧
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  • 所在地:蘇州
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  • 所在地:無錫
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