《6之分析及改進(jìn) ——假設(shè)檢驗(yàn)和DOE》課程大綱
1.序言
1）6管理概論
①6的起源與發(fā)展
②6的概念與作用
③6管理的組織與推進(jìn)
④6管理方法及改進(jìn)模式DMAIC
界定
測(cè)量
分析
改進(jìn)
控制
⑤各階段活動(dòng)要點(diǎn)極其使用工具
2）直方圖
3）從直方圖到正態(tài)分布
2.統(tǒng)計(jì)手法基礎(chǔ)
平均值、極差、中值、標(biāo)準(zhǔn)偏差的求解方法及在質(zhì)量控制中的作用
正態(tài)分布標(biāo)準(zhǔn)化
正態(tài)分布中工程不良率的確定與分析
3與休哈特控制圖分析
3.控制圖的原理（休哈特控制圖）
1）控制圖的種類及各種控制圖的優(yōu)缺點(diǎn)
2）控制圖的用途
3） 控制圖
①控制圖的做圖方法
②控制圖的判斷準(zhǔn)則：過程異常的8種模式
③各判斷模式的分析及對(duì)策

4.假設(shè)檢驗(yàn)的基本觀點(diǎn)
1）假設(shè)檢驗(yàn)的定義及觀點(diǎn)（案例導(dǎo)入）
2）假設(shè)檢驗(yàn)的基本原理
①小概率事件原理
②帶有概率性質(zhì)的反證法原理
3）假設(shè)檢驗(yàn)的基本步驟
①建立假設(shè)：原假設(shè)和備擇假設(shè)
②選擇檢驗(yàn)統(tǒng)計(jì)量和確定拒絕域：
均值和方差
單側(cè)檢驗(yàn)和雙側(cè)檢驗(yàn)的判定規(guī)則
給出檢驗(yàn)中的顯著性水平：檢驗(yàn)的兩類錯(cuò)誤
檢出力
給出臨界值（各種分布表的使用）
根據(jù)樣本觀測(cè)值，計(jì)算統(tǒng)計(jì)量的值。
檢驗(yàn)假設(shè)是否成立
從技術(shù)上探討檢驗(yàn)的結(jié)果
5．假設(shè)檢驗(yàn)方法及案例分析
1）均值假設(shè)檢驗(yàn)的種類及選擇規(guī)則
①U檢驗(yàn)：母平均和基準(zhǔn)值的檢驗(yàn)（母標(biāo)準(zhǔn)偏差已知）
U檢驗(yàn)的運(yùn)用范圍
案例：沖壓加工中，修改模具后品質(zhì)是否發(fā)生改變
〈U表的使用
〈統(tǒng)計(jì)量u0的計(jì)算
②t檢驗(yàn)：母平均和基準(zhǔn)值的檢驗(yàn)（母標(biāo)準(zhǔn)偏差未知）
t檢驗(yàn)的使用范圍
案例：電池容量采用漏液對(duì)策的試生產(chǎn)品，要檢驗(yàn)容量是否發(fā)生變化
〈t表的使用方法及t分布
〈統(tǒng)計(jì)量t0的計(jì)算
③F檢驗(yàn)、t檢驗(yàn)：無(wú)數(shù)據(jù)對(duì)應(yīng)，兩個(gè)母平均的差異檢驗(yàn)
檢驗(yàn)的前提條件：等方差、樣本獨(dú)立
確定等方差：F檢驗(yàn)
確認(rèn)改善前后的品質(zhì)狀況：t檢驗(yàn)
案例：焊接好的批和不良批均值是否有差異
〈F表的使用及F分布
〈F0的計(jì)算
④配對(duì)數(shù)據(jù)的檢驗(yàn)
什么是配對(duì)數(shù)據(jù)
案例：來(lái)料檢驗(yàn)時(shí)，檢驗(yàn)廠商和供應(yīng)商對(duì)同一批來(lái)料是否有測(cè)量上的差異
2）方差檢驗(yàn)的種類及選擇規(guī)則
① 檢驗(yàn)（擬合優(yōu)度檢驗(yàn)）：母方差和基準(zhǔn)值的差異檢驗(yàn)
使用范圍
案例：變換人員后，檢驗(yàn)兩個(gè)人員的工作結(jié)果是否有差異
6.方差分析，案例講解田口方法，確認(rèn)合理的實(shí)驗(yàn)條件
1）DOE實(shí)驗(yàn)計(jì)劃法簡(jiǎn)介
2）DOE實(shí)驗(yàn)常犯的錯(cuò)誤
3）一元配制實(shí)驗(yàn)條件設(shè)定與方差分析的運(yùn)用
案例：提高薄板阻力加工相關(guān)工序能力實(shí)驗(yàn)條件的設(shè)定
正交配置實(shí)驗(yàn)
正交表介紹
完全型實(shí)驗(yàn)和不完全型實(shí)驗(yàn)的比較
因子的排列方法
案例：塑料成形實(shí)驗(yàn)（田口方法的運(yùn)用）

《6之分析及改進(jìn) ——假設(shè)檢驗(yàn)和DOE》課程目的
通過學(xué)習(xí)本課程，您將能夠：
1）掌握平衡生產(chǎn)者風(fēng)險(xiǎn)和消費(fèi)者風(fēng)險(xiǎn)的方法
2）掌握提高檢出力的方法
3）學(xué)會(huì)運(yùn)用均值、方差的假設(shè)檢驗(yàn)手法，確認(rèn)改善前后品質(zhì)的變化情況，得出科學(xué)準(zhǔn)確的結(jié)論，安定
生產(chǎn)。
4）確認(rèn)改善措施的有效性，尋求品質(zhì)改進(jìn)的方向，提升品質(zhì)。
5）確定工程品質(zhì)分布情況，創(chuàng)造一個(gè)穩(wěn)定的工程。
6）確認(rèn)供應(yīng)商的來(lái)料檢驗(yàn)結(jié)果和自工廠的檢測(cè)結(jié)果是否相符，建立互惠互利的供應(yīng)關(guān)系

《6之分析及改進(jìn) ——假設(shè)檢驗(yàn)和DOE》適合對(duì)象
企業(yè)質(zhì)量及生產(chǎn)管理人員

《6之分析及改進(jìn) ——假設(shè)檢驗(yàn)和DOE》所屬分類
生產(chǎn)管理

《6之分析及改進(jìn) ——假設(shè)檢驗(yàn)和DOE》所屬專題
DOE實(shí)驗(yàn)設(shè)計(jì)、

《6之分析及改進(jìn) ——假設(shè)檢驗(yàn)和DOE》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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