《TPM—全面生產(chǎn)設(shè)備與全員維護(hù)》課程大綱
什么是TPM
生產(chǎn)部門的TPM與全公司的TPM
TPM的標(biāo)的
觀念與態(tài)度
操作人員必須具備的能力
保養(yǎng)人員必須具備的能力
設(shè)備必須具備的基本性質(zhì)
設(shè)備可靠度指標(biāo)
設(shè)備使用的困擾
F：彈性/設(shè)備調(diào)度；P：生產(chǎn)力；Q：品質(zhì)；D：交期；S：安全；M：士氣；C：成本
設(shè)備性能對彈性/設(shè)備調(diào)度的影響
設(shè)備故障對生產(chǎn)力的影響
設(shè)備的七大損失與設(shè)備總合效率的關(guān)系
設(shè)備故障對單件流/Lean的影響
設(shè)備參數(shù)輸出對品質(zhì)的影響
設(shè)備故障對在制品存貨(WIP)與交貨期的影響
災(zāi)害發(fā)生的機構(gòu) 對安全的威脅
造成設(shè)備使用困擾的原因
微缺陷的成長
基本條件與應(yīng)有狀態(tài)
故障的浴缸曲線
推動TPM的動機與效益
推動TPM的動機分析
TPM成果指標(biāo)的體系
日本TPM優(yōu)秀獎得獎廠商主要成果
設(shè)備使用方法的研究與改善
減少故障損失的五個對策
設(shè)備使用方法的研究與改善
PM分析步驟與實例
認(rèn)識并活用各種保全手段
如何設(shè)定實施保養(yǎng)的時點
提升可用率，可用的保養(yǎng)活動
事后保全
定期保全
預(yù)知保全
改良保全
保全預(yù)防(MP)活動
制造部門與保全部門的基本任務(wù)分擔(dān)
設(shè)備備品的管理
零故障、零災(zāi)害的活動
零故障活動的四個階段
階段 1減少故障間隔的變異
階段 2延長固有壽命
階段 3劣化定期的復(fù)元
階段 4預(yù)知壽命
邁向零故障、零災(zāi)害的過程
步驟一整理過去的故障
步驟二故障、災(zāi)害分析與總點檢
步驟三強制劣化的排除與待處理劣化的復(fù)原
自主保全暫行基準(zhǔn)之檢討
步驟四弱點/零災(zāi)害研究
危險預(yù)知（KYT)
設(shè)備失效模式與效應(yīng)分析(FMEA)
抽出點檢項目到改良及保全計劃
步驟五基準(zhǔn)書的制訂與管理
步驟六保全的效率化
步驟七預(yù)知保全的推展
TPM的八大支柱
八大支柱的地基- 5S（整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)）
運轉(zhuǎn)、保全提升訓(xùn)練
成功工作的三大條件
教育訓(xùn)練的三大支柱
訓(xùn)練預(yù)定表
OJT工作教導(dǎo)_四階段法
自主保全體制
自主保全的七步驟
計劃保全體制
計劃保全的基本觀念
計劃保全系統(tǒng)的概念
設(shè)備計劃保全的七步驟與四階段
重點零件計劃保全的七步驟與四階段
自主保全與計劃保全的比較
效率化改善
TPM推動的組織架構(gòu)_重疊式小集團(tuán)活動
個別改善主題的難易度與階層別
品管圈活動與TPM小集團(tuán)的比較
品質(zhì)保全體系
品質(zhì)保全的必要性與定義
推行品質(zhì)保全的基本觀念
品質(zhì)保全、標(biāo)準(zhǔn)化與培訓(xùn)
品質(zhì)保全與各支柱的關(guān)系
初期管理體制
初期管理活動
設(shè)備技術(shù)體系
間接部門效率化
安全、衛(wèi)生與環(huán)境
TPM的導(dǎo)入與實施
TPM的導(dǎo)入實施步驟
TPM展開計劃
改善的機會無所不在！

《TPM—全面生產(chǎn)設(shè)備與全員維護(hù)》課程目的
了解TPM的內(nèi)涵，理解TPM活動的目標(biāo)和目的，熟悉TPM的推進(jìn)步驟
掌握TPM 自主保全活動的7個步驟及推進(jìn)方法
掌握TPM的八大核支柱及方法
熟悉和運用教育培訓(xùn)的方式，組織實施革新課題改善
運用專業(yè)保全及保全預(yù)防的手段，努力實現(xiàn)零故障
推進(jìn)全員參與改善，實現(xiàn)零災(zāi)害、零故障、零不良、零浪費
綜合效率OEE統(tǒng)計與分析，改善和提高設(shè)備的利用率

《TPM—全面生產(chǎn)設(shè)備與全員維護(hù)》適合對象
企業(yè)總經(jīng)理、副總經(jīng)理、中高層管理者和生產(chǎn)（制造）部經(jīng)理、主管、設(shè)備管理部經(jīng)理、主管、現(xiàn)場班組長，以及對TPM推行感興趣的人士

《TPM—全面生產(chǎn)設(shè)備與全員維護(hù)》所屬分類
生產(chǎn)管理

《TPM—全面生產(chǎn)設(shè)備與全員維護(hù)》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、如何改善設(shè)備效率培訓(xùn)、如何有效實施TPM培訓(xùn)、

《TPM—全面生產(chǎn)設(shè)備與全員維護(hù)》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程

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