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QCM質(zhì)量成本
添加時(shí)間:2015-02-05      修改時(shí)間: 2015-02-05      課程編號:100175248
《QCM質(zhì)量成本》課程大綱
[課程對象]
  質(zhì)量、財(cái)務(wù)、設(shè)計(jì)、工程、生產(chǎn)人員、工程師、QC、企業(yè)中高層管理人員。
[課程目的]
  1.理解質(zhì)量成本的內(nèi)涵和意義。
  2.掌握質(zhì)量成本管理流程。
  3.能完成質(zhì)量成本科目的設(shè)置。
  4.掌握質(zhì)量成本預(yù)測、決策和計(jì)劃實(shí)施的方法。
  5.掌握質(zhì)量成本核算和分析方法。
  6.熟練掌握質(zhì)量成本的控制、考核和評價(jià)方法。
  7.能夠應(yīng)用質(zhì)量成本常用的改進(jìn)工具。
  8.能建立企業(yè)質(zhì)量成本管理系統(tǒng)。
  9.讓企業(yè)形成質(zhì)量成本管理的文化。
  
[課程介紹]
  近年來,我國已進(jìn)入高成本時(shí)代,員工工資上漲、材料上漲、能源上漲、物流成本上漲,競爭激烈,錢越來越不好賺,利潤連連下降。國際危機(jī)更是看不到前景,企業(yè)經(jīng)營的信心受挫,越來越多的企業(yè)主在大環(huán)境中失去了前進(jìn)的方向。為什么出現(xiàn)這些情況,俗話說:“打鐵還得自身硬”,其實(shí)是企業(yè)和企業(yè)主自身的免疫力不夠,是水平不夠。自己沒了辦法,還稀里糊涂多花了些錢,沒有解決根本問題。有幾個(gè)管理者能說清企業(yè)花了多少返工費(fèi)用,為投訴花了多少成本,不良問題帶來了多少商譽(yù)損失,每年因質(zhì)量問題流失了多少客戶。其實(shí)正是這些隱形的冰山下面的質(zhì)量成本吞沒了企業(yè)的大部分利潤。
  怎么辦?
  向誰要效益?向誰要利潤?
  向質(zhì)量要效益,向質(zhì)量利潤。這是國家給出的答案。目前國家強(qiáng)調(diào)要轉(zhuǎn)向走質(zhì)量效益發(fā)展之路,要有質(zhì)量的增長。深圳市近幾年率先從以前的深圳速度轉(zhuǎn)型在做深圳質(zhì)量,深圳市把2013年定為質(zhì)量提升年。質(zhì)量是事物之根,質(zhì)量是企業(yè)水平的代表,質(zhì)量成本是企業(yè)水平的衡量準(zhǔn)則。通過管理質(zhì)量成本來提升企業(yè)效益和提升企業(yè)水平已經(jīng)成為所有企業(yè)急需解決的任務(wù)。
  如何做?
  大多數(shù)企業(yè)對質(zhì)量成本管理還很模糊;诖诵琶祟檰柾瞥鲑|(zhì)量成本管理系統(tǒng)培訓(xùn)和咨詢服務(wù),推動(dòng)企業(yè)做到兩手抓:一手抓提高客戶滿意度,擴(kuò)大市場份額;一手抓降低成本,增加經(jīng)濟(jì)效益。通過質(zhì)量成本的預(yù)測、決策、計(jì)劃、實(shí)施、核算、分析、控制、考核、降損和改進(jìn)等系列方面系統(tǒng)的讓企業(yè)達(dá)成效益。質(zhì)量管理大師朱蘭說:“從隱形工廠(不良質(zhì)量成本)中找到黃金,可以直接給您帶來利潤”,大師給在經(jīng)濟(jì)危機(jī)中的企業(yè)點(diǎn)燃了一盞明燈。對一些企業(yè)來說,質(zhì)量成本管理也可能是起死回生的妙藥,指給企業(yè)走向卓越的又一有效途徑。
  [
成功案例]
  1.FMC海事有限公司質(zhì)量成本節(jié)約開支:S$450,000(2007年)3%的營業(yè)額
  2.瑞典一郵局質(zhì)量成本節(jié)約開支:US$19百萬
  3.CEL涂料工業(yè)有限公司質(zhì)量成本節(jié)約開支:$2百萬(2009年)20%的營業(yè)額
  4.X飲料公司不良質(zhì)量成本損失:¥26百萬5%的利潤額
  
[課程大綱]
  1.什么是質(zhì)量成本?
  1.1.質(zhì)量成本的概念
  1.2.質(zhì)量成本的類別
  1.3.質(zhì)量成本的關(guān)系
  2.為什么做質(zhì)量成本?
  2.1.質(zhì)量成本的意義
  2.2.ISO/TS16949:2009的要求
  3.誰來做?--職責(zé)劃分
  4.何時(shí)做質(zhì)量成本?
  5.如何做質(zhì)量成本?
  5.1.質(zhì)量成本管理流程
  5.2.質(zhì)量成本科目的設(shè)置
  5.3.質(zhì)量成本數(shù)據(jù)來源
  5.4.質(zhì)量成本預(yù)測程序、方法和案例分析
  5.5.質(zhì)量成本決策程序、方法和案例分析
  5.6.質(zhì)量成本計(jì)劃方法、目標(biāo)和案例分析
  5.7.質(zhì)量成本實(shí)施方法和案例分析
  5.8.質(zhì)量成本核算方法和案例分析
  5.9.質(zhì)量成本分析報(bào)告、最佳區(qū)域設(shè)置和案例分析
  5.10.質(zhì)量成本控制內(nèi)容、方法和案例分析
  5.11.質(zhì)量成本考核內(nèi)容、方法和案例分析
  5.12.質(zhì)量成本改進(jìn)及降損程序、方法和案例分析
  5.13.質(zhì)量成本管理評價(jià)、檢查清單和案例分析
  5.14.質(zhì)量成本案例分析-八大浪費(fèi)
  5.15.質(zhì)量成本企業(yè)應(yīng)用練習(xí)
  6.質(zhì)量成本常用工具
  6.1.BS頭腦風(fēng)暴
  6.2.QC14工具
  6.3.QCC
  6.4.5Why
  6.5.質(zhì)量月、質(zhì)量周
  6.6.質(zhì)量競賽
  6.7.防錯(cuò)
  6.8.DOE
  7.質(zhì)量成本常見問題
  8.學(xué)員總結(jié):困惑、收獲與行動(dòng)
  9.問答



《QCM質(zhì)量成本》課程目的
  1.理解質(zhì)量成本的內(nèi)涵和意義。
  2.掌握質(zhì)量成本管理流程。
  3.能完成質(zhì)量成本科目的設(shè)置。
  4.掌握質(zhì)量成本預(yù)測、決策和計(jì)劃實(shí)施的方法。
  5.掌握質(zhì)量成本核算和分析方法。
  6.熟練掌握質(zhì)量成本的控制、考核和評價(jià)方法。
  7.能夠應(yīng)用質(zhì)量成本常用的改進(jìn)工具。
  8.能建立企業(yè)質(zhì)量成本管理系統(tǒng)。
  9.讓企業(yè)形成質(zhì)量成本管理的文化。


《QCM質(zhì)量成本》所屬分類
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《QCM質(zhì)量成本》所屬專題
TQM質(zhì)量管理、房地產(chǎn)企業(yè)成本管理、新舊QC七大手法實(shí)戰(zhàn)特訓(xùn)營、統(tǒng)計(jì)過程控制培訓(xùn)、工廠成本控制和價(jià)值分析、有效的成本控制
《QCM質(zhì)量成本》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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2.量身定做
選定初步的內(nèi)訓(xùn)方案后,我們的培訓(xùn)師將針對客戶的每一獨(dú)特點(diǎn),對授課方案進(jìn)行調(diào)整
3.培訓(xùn)方式靈活多樣
靈活的運(yùn)用傳統(tǒng)的課堂培訓(xùn)、案例討論、角色扮演以及新興的體驗(yàn)式拓展培訓(xùn),在職工作輔導(dǎo)培訓(xùn)等培訓(xùn)手段
4.咨詢式培訓(xùn)
運(yùn)用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓(xùn)顧問的角度設(shè)計(jì)課程,解決實(shí)際問題,實(shí)現(xiàn)高度針對性和實(shí)用性
6.以點(diǎn)帶面
通過對客戶培訓(xùn)需求的深層次分析和企業(yè)實(shí)際狀況的了解,制定切合實(shí)際的培訓(xùn)計(jì)劃,將管理培訓(xùn)與企業(yè)實(shí)際運(yùn)作結(jié)合起來發(fā)揮培訓(xùn)最佳作用
7.客戶導(dǎo)向
培訓(xùn)內(nèi)容緊湊實(shí)用,替企業(yè)節(jié)省培訓(xùn)時(shí)間和成本并提高培訓(xùn)效率
8.全程跟進(jìn)
為了達(dá)到培訓(xùn)的預(yù)期價(jià)值,我們運(yùn)用多種有效的培訓(xùn)效果評估工具進(jìn)行培訓(xùn)效果的評估,并實(shí)時(shí)跟進(jìn)培訓(xùn)改進(jìn)
授課培訓(xùn)師王緒旺老師簡介
王緒旺
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王緒旺 信盟顧問資深顧問、高級培訓(xùn)師
個(gè)人資歷
實(shí)戰(zhàn)型質(zhì)量管理專家
組織持續(xù)成功BBE管理模式創(chuàng)立者
PTT國際職業(yè)培訓(xùn)師
全國質(zhì)量獎(jiǎng)評審員
國家全面質(zhì)量管理培訓(xùn)教師
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深圳市 QC 質(zhì)量管理小組診斷師
上百家顧問咨詢經(jīng)驗(yàn)和200多場公開課培訓(xùn)經(jīng)驗(yàn)
授課風(fēng)格:
實(shí)戰(zhàn)輕松 清晰條理 活躍互動(dòng) 透徹易懂 系統(tǒng)實(shí)用
主講課程
經(jīng)營管理: 6σ六西格瑪、LP精益生產(chǎn)、PEM卓越績效(全國質(zhì)量獎(jiǎng))
管理方法: TQM、DOE、QFD、SPC、FMEA、MSA、APQP、PPAP、QC14、QCC、QCM、QRM等
企業(yè)管理:5Why、IE、Poka-Yoke、7S、8D、金牌班組長、責(zé)任力、卓越團(tuán)隊(duì)建設(shè)等
管理體系:TS16949/ISO9000/ISO14000/OHSAS18001等
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