《智能制造時代下的創(chuàng)新班組管理建》課程詳情
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隨著世界格局的變化，市場消費發(fā)生著不斷變化，制造行業(yè)智能時代已經(jīng)來臨。不管是商業(yè)模式、組織管理形式、生產(chǎn)管理模式都面臨著巨大的挑戰(zhàn)和變革。
中國改革開放四十年，前20年我們靠資源的消耗、環(huán)境污染、低技能的人口紅利已經(jīng)消失，中國經(jīng)濟正在向質(zhì)量和創(chuàng)新轉(zhuǎn)型。中央“雙循環(huán)”概念的提出，國內(nèi)工業(yè)面臨著新的挑戰(zhàn)和機遇�，F(xiàn)代運營管理突破口在于企業(yè)精益運營生態(tài)圈效能的提升和成本的管控。企業(yè)管理生態(tài)圈的打造的突破口在于生產(chǎn)運營管理模式的轉(zhuǎn)變和智能工具的廣泛運用。
本課程立足于目前傳統(tǒng)制造業(yè)的管理現(xiàn)狀和現(xiàn)有的智能制造工具的結(jié)合，提出智能制造下的生產(chǎn)管理模式變革�！艾F(xiàn)場改善力“成為了企業(yè)的關(guān)鍵名詞，班組承載著智能化和數(shù)字化的落地，班組管理方式也面臨著前所未有的挑戰(zhàn)。
課程大綱：
第一講：傳統(tǒng)管理意識向智能化、數(shù)字化管理轉(zhuǎn)變
一、智能制造企業(yè)生產(chǎn)管理模式構(gòu)建
1. 精益生產(chǎn)運營思想
1）如何從運營的角度少投入多產(chǎn)出
2）如何從運營的角度加速資金的流程
2. 由效率轉(zhuǎn)換成效能的意識建立
3. 由管理轉(zhuǎn)變成經(jīng)營的意識建立
4. 智能時代由成本控制思維向利潤增長思維轉(zhuǎn)變
5. 制造型企業(yè)在智能時代戰(zhàn)略、運營、車間、設(shè)備上的常用的數(shù)字化工具
6. 精準、精細、精益在生產(chǎn)管理中的運用
二、智能制造企業(yè)生產(chǎn)現(xiàn)場“6”化管理
1. 目視化是基礎(chǔ)
2. 人性化
3. 傻瓜化
4. 規(guī)范化
5. 動態(tài)化
6. 活性化
第二講：智能制造時代班組建設(shè)要求（1、2、3、4、5）
一、一個中心：以全員自主管理為中心
二、兩項基本：
1)以“標準作業(yè)”為基本
2)以“自主改善”為基本
三、三個方法：
1）以“KRA-關(guān)鍵結(jié)果領(lǐng)域”為方法
2）以“ORA-組織架構(gòu)/職責(zé)/評估鑒定”為方法
3）以“OEC-全方位/任何時候/控制和清理”為方法:健全班組日清管理制度
案例：某公司日清控制表
四、四會人才與四會班組長
1）人才：專家、教練、榜樣、老師
2）班組長：會編程、會技術(shù)、會操作、會教導(dǎo)
五、建設(shè)“5”型班組
技能型、創(chuàng)新型、和諧型、管理型、效益型
第三講：智能制造時代班組長管事篇
一、智能制造與傳統(tǒng)精益生產(chǎn)
二、智能制造的現(xiàn)場浪費
1. 生產(chǎn)現(xiàn)場存在哪些浪費現(xiàn)象？
2. 生產(chǎn)現(xiàn)場浪費如何形成的？
3. 生產(chǎn)現(xiàn)場浪費有什么危害？
三、智能制造價值流程分析
1. 價值流程分析的原理
2、價值流程分析的結(jié)論
3. 如何作價值流程分析
案例：某集團價值流程分析
案例：巧用智能軟件優(yōu)化運營流程
四、精益準時化物流控制搭建
1. 拉動式計劃與推動式計劃
2. 生產(chǎn)能力均衡化
3. 生產(chǎn)計劃的“前生和后世”
4. 拉到式計劃與實施
案例分析：如何做拉動式計劃
案例：人生拉動式與事業(yè)成功
五、向智能設(shè)備要效益
視頻案例分析：波音怎么了？
1. 設(shè)備損失與自動化設(shè)備更新
2. 設(shè)備OEE與成本管理
案例分析：某公司OEE水平討論
3. 設(shè)備有效運轉(zhuǎn)率、設(shè)備完好率、設(shè)備故障率
4. 提升設(shè)備綜合使用效率的四種策略
5. 設(shè)備費用預(yù)算控制要點
案例互動：某公司設(shè)備管理分析
6. 自主保全智能設(shè)備
---日常自主保全改善
(1) 日常保養(yǎng)八大招
(2) 靜態(tài)的設(shè)備管理模式
案例：設(shè)備的檢查與點檢
案例：設(shè)備點檢的分類和內(nèi)容
(3) 自主保全管理四表的使用方法
案例：設(shè)備運行記錄表圖示
案例：設(shè)備自主保全記錄表
案例：設(shè)備維保異常反饋表
案例：設(shè)備易損備件管理表
第四講：智能制造時代班組長管人篇
一、用數(shù)字工具協(xié)助班組團隊建設(shè)
1. 神秘心理測試
2. 紅、黃、藍、綠四種性格解密
3. 四種性格優(yōu)勢和過當
4. 四種性格類型的人關(guān)注什么
5. 團隊建設(shè)中不同性格類型的人合理搭配
6. 在團隊建設(shè)過程中如何和這些人進行有效溝通
二、智能制造下班組長跨部門溝通解決之道
1. 道法一：創(chuàng)建共同目的，快速找到交點
案例討論：質(zhì)量部如何與制造部溝通？
1）創(chuàng)建共同目的的方法：下歸類法、上歸類法、橫歸類法
2）情景練習(xí)：下歸類法，上歸類法，橫歸類法
2.道法二：模糊地帶要不要去管？如何去管？
案例討論：董事長的困惑
1）優(yōu)化責(zé)任體系
2）橫向溝通機制
3）跨部門溝通計劃
3.道法三：一個問題關(guān)系到幾個部門大家就會踢皮球，怎么辦？
視頻討論：理想之城
1)如何借力打力？
2)異議處理七步法：專業(yè)說服、利益點說服、針對問題點、用事實說話、找出證據(jù)、做給他看、改變其他部門的決策模式
3)協(xié)調(diào)五步法：了解情況、理清異議、提出建議、亮出證據(jù)、解決問題
三、智能制造下班組長向下溝通解決之道
1. 案例討論：這樣的小張怎么辦？
2. 向下溝通的五個雷區(qū)：
說的太少、先說再聽、聽而不聞、一心二用、唐突結(jié)論
3.向下溝通的三種心態(tài)：孩童式、家長式、成人式
4.向下溝通的四個技術(shù)：
---真誠地關(guān)心下屬
---有效布置工作任務(wù)（工作任務(wù)5遍交代法）
---激勵下屬去創(chuàng)造成功
---用批評促進下屬成長
5. 實例分析：六種向下溝通的典型類型和策略
1）如何面對部屬打小報告？
2）如何處理下屬的特別請求？
3）如何推行一項新政策？
4）如何處理部屬扭曲新政策？
5）如何面對固執(zhí)己見的部屬？
6）如何面對個性剛烈的部屬？
第五講、智造百年——贏在質(zhì)量
一. 質(zhì)量成本是企業(yè)最大的成本
案例：搖一搖的啟示
2. 質(zhì)量運營成本構(gòu)成與管控
質(zhì)量管理智能化工具：RFID、SCADA
3. 標準化作業(yè)指導(dǎo)書是有生命的書
4. 如何制作傻瓜標準作業(yè)書
5. 如何教導(dǎo)現(xiàn)場員工做到一次性作對（互動練習(xí)）
二、問題解決-快速反應(yīng)管理機制
討論：目前現(xiàn)場問題解決方式？問題解決為什么要快？
機制：交流會與解決會
二、快速反應(yīng)過程
工具：快速反應(yīng)看板
第一步：問題收集：過去24小時的重大問題
第二步：責(zé)任到人，防止問題再現(xiàn)
第三步：跟蹤反饋，周期性更新和回顧
第四步：關(guān)閉問題，總結(jié)經(jīng)驗
演練：快速召開反應(yīng)會議？
《智能制造時代下的創(chuàng)新班組管理建》培訓(xùn)受眾
班組長、車間領(lǐng)班/主管、技術(shù)員、備選干部等
《智能制造時代下的創(chuàng)新班組管理建》課程目的
l 在數(shù)字化、智能化時代下，班組長應(yīng)該怎樣面對新問題；
l 智能時代下的生產(chǎn)管理變革新思路、工具、方法，班組建設(shè)1、2、3、4、5；
l 認識人性管理的本性，更科學(xué)的看待員工流失問題，為如何留住員工提供系統(tǒng)訓(xùn)練；
l 充分認識到班組現(xiàn)場人、機、料、法、環(huán)、信息之間的關(guān)系，使生產(chǎn)更順暢，改變生產(chǎn)現(xiàn)場績效；
l 熟練掌握提升班組管理水平和班組管理改善的工具和方法；
l 通過性格測試了解管理人員思維特點，加強班組團隊建設(shè)與跨部門溝通能力；
l 理解掌握智能制造下的現(xiàn)場管理，提高現(xiàn)場效率；
《智能制造時代下的創(chuàng)新班組管理建》所屬分類
生產(chǎn)管理
《智能制造時代下的創(chuàng)新班組管理建》所屬專題
企業(yè)創(chuàng)新管理、
中國式養(yǎng)老地產(chǎn)成功運營創(chuàng)新、
商業(yè)模式創(chuàng)新培訓(xùn)、
《智能制造時代下的創(chuàng)新班組管理建》授課培訓(xùn)師簡介
吳老師
吳老師 生產(chǎn)管理實戰(zhàn)專家
25年生產(chǎn)管理實戰(zhàn)經(jīng)驗
麻省理工大學(xué)+中山大學(xué) 雙MBA
六西格瑪/Red X（謝寧方法）認證
AACTP認證培訓(xùn)師、NLP國際執(zhí)行師
現(xiàn)任：OCCHIO歐可優(yōu)燈具（德國獨資）| 中國運營總監(jiān)
曾任：SGD Pharma圣華玻璃（世界500強圣戈班集團子公司） | 中國區(qū)總監(jiān)
曾任：西班牙安通林（全球最大的汽車內(nèi)飾件生產(chǎn)商之一） | 事業(yè)部總監(jiān)
曾任：Honeywell霍尼韋爾（世界500強企業(yè)） | 部門經(jīng)理
30+個生產(chǎn)優(yōu)化項目：《德爾福派克電氣Kaizen精益生產(chǎn)項目》《安通林注塑車間控制優(yōu)化項目》《霍尼韋爾精益運營HOS系統(tǒng)推行項目》等
50+場授課輔導(dǎo)：服務(wù)青島海爾、廣州馬瑞利汽車電子、廣東順昌、佳皇實業(yè)等企業(yè)
擅長領(lǐng)域：生產(chǎn)管理、精益生產(chǎn)、現(xiàn)場問題分析解決、一線班組長管理、質(zhì)量管理等
優(yōu)化/輔導(dǎo)項目經(jīng)驗：
01-【曾主持多個重大精益產(chǎn)優(yōu)化項目】
>>東風(fēng)日產(chǎn)汽車（陽光車型）閱讀燈按鈕破裂優(yōu)化，阻止因召回索賠導(dǎo)致的1500+萬元損失
——該車型上市后發(fā)生閱讀燈按鈕破裂市場投訴20+起，面臨汽車大量召回及索賠。通過緊急圍堵，及時防止召回發(fā)生；并運用過程審核、三現(xiàn)五原則等問題解決工具，永久解決問題
>>歐可優(yōu)燈具生產(chǎn)效率提升和成本優(yōu)化，實現(xiàn)生產(chǎn)效率提高15%
——燈具裝配車間因PCBA問題，導(dǎo)致平均每天20%的返工，嚴重影響生產(chǎn)效率。通過價值流分析、現(xiàn)場問題解決等的應(yīng)用，實現(xiàn)降低報廢15%，降低返工率60+%，生產(chǎn)效率大幅提升
>>德國萊福海特供應(yīng)商產(chǎn)品合格率優(yōu)化，成功提高產(chǎn)品合格率30%
——該企在遠東的65家生產(chǎn)供應(yīng)商中，25家生產(chǎn)效率僅65%，15個產(chǎn)品合格率僅70%，屬于生產(chǎn)效率低下且質(zhì)量嚴重不達標。通過成功推行過程審核VDA6.3和分層審核，優(yōu)化生產(chǎn)流程和價值流項目，提高共享生產(chǎn)效率25%，降低生產(chǎn)成本15%。
>>大眾汽車剎車片報廢成本優(yōu)化，降低生產(chǎn)報廢80%
——大眾汽車剎車片由于裂縫，造成報廢率平均達15%，通過全員生產(chǎn)維護TPM、實驗設(shè)計DOE和降本增效四大心法，成功將報廢率降低至3%
02-【曾輔導(dǎo)培訓(xùn)10+家汽車零部件企業(yè)，成功通過車企體系評審】
浙江大明電子北京奔馳評審輔導(dǎo)，幫助該廠順利成為A級供應(yīng)商
——通過培訓(xùn)北京奔馳體系要求，優(yōu)化生產(chǎn)過程體系和實施VDA6.3過程審核，提高生產(chǎn)效率15%，降低質(zhì)量不合格率12%，順利通過評審
浙江百康光電：通過學(xué)習(xí)比亞迪體系審核要求，成功推行質(zhì)量工業(yè)化績效QIP體系，降低報廢30%，提高生產(chǎn)效率20%，優(yōu)化全面質(zhì)量管理體系�！晒νㄟ^比亞迪供應(yīng)商評審
企業(yè)實戰(zhàn)經(jīng)驗：
01-任職歐可優(yōu)燈具-中國區(qū)運營總監(jiān)期間，為企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)布局和流程，綜合改善生產(chǎn)效率，提升產(chǎn)料周轉(zhuǎn)效率，產(chǎn)能支撐銷售額超9億元：
燈具裝配的供應(yīng)商工廠原為民用燈具的生產(chǎn)工廠，車間流程不精益，生產(chǎn)效率僅有80%，報廢率平均8%。通過推行價值流管理、降本增效四大心法、現(xiàn)場管理消除浪費、梳理訂單管理、制定標準生產(chǎn)流程等，綜合提升生產(chǎn)效率，降低產(chǎn)料周轉(zhuǎn)周期，且顯著降本
成果：車間效率提高15%，生產(chǎn)成本降低超20%，庫存周轉(zhuǎn)率提高30%，庫存成本降低15%。
02-任職法國SGD圣華玻璃亞太-中國區(qū)總監(jiān)期間，主導(dǎo)企業(yè)的精益改善活動、優(yōu)化新產(chǎn)品項目流程，提高企業(yè)新/老產(chǎn)品生產(chǎn)效率，產(chǎn)能支撐銷售額超4億元
針對企業(yè)新生產(chǎn)項目（如蓋子、泵頭等零部件采用外包供應(yīng)商）實施過程審核和分層審核，全面建立項目管理體系；針對原有生產(chǎn)業(yè)務(wù)，成功推行QCC活動、快速換模、現(xiàn)場問題解決等，推動公司持續(xù)改善項目。
成果：成功落地25個新項目，客戶滿意度全面提高30%；完成18個改善項目，提高生產(chǎn)效率15%，換模時間提高40%，降低原材料不合格率50%。
03-任職西班牙安通林-事業(yè)部總監(jiān)期間，主導(dǎo)中國區(qū)新產(chǎn)品生產(chǎn)開發(fā)與管理，產(chǎn)能支撐銷售額超16億元
推動新產(chǎn)品項目生產(chǎn)的全過程：叢項目立項到項目實施、監(jiān)控過程（包括產(chǎn)品設(shè)計確認，產(chǎn)品認證及產(chǎn)品最終評價）等。為廣州、蘇州兩地工廠推行汽車新零件項目超70個
實現(xiàn)：成功導(dǎo)入項目管理體系，完成70+個新項目管理，廣州和蘇州工廠無一嚴重項目事故。
授課經(jīng)驗：
→ 曾服務(wù)浙江貝特、英納法汽車車窗、廣州明朗等企業(yè)，開展《全面品質(zhì)管理TQM》《MSA測量系統(tǒng)分析》《SPC統(tǒng)計過程控制》等質(zhì)量管理類課程，幫助企業(yè)提高產(chǎn)品質(zhì)量，打造產(chǎn)品競爭力，提升客戶滿意度，課程已交付22期，
→ 曾服務(wù)萬豐興集團、俊嘉包裝制品、廣東斯比泰等企業(yè)，開展《一線班組長管理技能提升》《現(xiàn)場管理和生產(chǎn)效率提升》《精益降本增效4大心法》等生產(chǎn)管理類課程，為企業(yè)提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，課程已交付20期
→ 曾服務(wù)深圳大瀚精密零件、格蘭沃電子、佳皇實業(yè)等企業(yè)，開展《8D問題解決》《現(xiàn)場問題分析與解決》等生產(chǎn)問題解決工具類課程，為工廠生產(chǎn)現(xiàn)場出現(xiàn)的問題解決提供可行方法路徑，課程已交付17期
→ 曾服務(wù)浙江百康光電、維寧爾日信、浙江三櫻等企業(yè)，開展《汽車行業(yè)先期質(zhì)量策劃APQP》《汽車行業(yè)失效模式與影響分析FMEA》等汽車行業(yè)體系類課程，輔導(dǎo)汽車零部件通過車企供應(yīng)商評審，課程已交付12期
《智能制造時代下的創(chuàng)新班組管理建》報名服務(wù)流程
020-29042042
