《供應鏈環(huán)境下的供應商開發(fā)、評估與全面管理》課程大綱
供應鏈環(huán)境下的供應商開發(fā)、評估與全面管理
模塊一：供應鏈下的供應商管理
世紀企業(yè)面臨的困境與挑戰(zhàn)
企業(yè)采購人員的困惑與挑戰(zhàn)
從傳統(tǒng)采購到戰(zhàn)略采購
企業(yè)贏利模型與減法公式分析
為什么說供應鏈管理（SCM）是企業(yè)的第三利潤源
企業(yè)發(fā)展趨勢：核心競爭力做強與非核心外包
供應鏈的三流合一及五大支柱解析
有效優(yōu)化SCM四種方法
從采購到供應商管理：
世界一流采購人員三大職責
供應商管理組織（蝴蝶型/扁擔型/鉆石型）優(yōu)劣解析
案例：傳統(tǒng)制造型公司-東南汽車供應鏈規(guī)劃與優(yōu)化
案例：輕公司代表-PPG與凡客誠品成失解析

模塊二：供應商分類管理策略與供應源調(diào)查
自制、外包購買、分包決策
采購物質(zhì)的四象限分類及對應認證策略
一般產(chǎn)品/瓶頸產(chǎn)品/杠桿產(chǎn)品/戰(zhàn)略產(chǎn)品
供應商管理當中的加法 減法 乘法
案例：西門子供應商關系15條原則
供應源搜尋決策與過程
潛在供應商來源
編制供應商調(diào)查表要點
工具型案例1.供應商調(diào)查實用表格（生產(chǎn)型與代理商）
工具型案例2.新型供應商調(diào)查法： E化供應商調(diào)查
供應商開發(fā)、評、選、考、管的聯(lián)系與區(qū)別
案例：日企、美企與民企供應商管理策略分析
案例：中小企業(yè)不同階段供應商管理策略解析

模塊三：供應商開發(fā)、評估與選擇流程
潛在供應商搜尋6大來源與供應商調(diào)查方法
供應商評估認證體系四原則與流程圖
認證方法介紹：綜合記分法\其他方法（QCDSO）
審核準備：計劃、檢查表、審核基準、審核工具
Cross-Function Team成員資格、分工、會議與聯(lián)絡
成功的初次會議 正式審核與末次會議
供應商現(xiàn)場審核分享
1.驗證活動從出發(fā)開始 2.供應商的客戶投訴處理，如何看，問什么
3.人、機、物、料、法、環(huán)如何打分 4.為什么去看不良品區(qū)及倉庫
5.如何從產(chǎn)品精度查計量儀器 6.如何問話、現(xiàn)場驗證、如何記錄
7.末次會議如何開：五五法（表單） 8.考查后打分評估處理結(jié)果AVL
案例：萬科A-house E化供應商資源搜尋實例
案例：國內(nèi)知名企業(yè)供應商評估過程分析

模塊四：供應商質(zhì)量管理與問題解決
企業(yè)常見來料質(zhì)量異常原因及根源分析
傳統(tǒng)質(zhì)量檢驗的 送、驗、接、退、補與AQL
讓步、特采、挑選、修理、退回報廢處理流程
SQE在供應商質(zhì)量管理中的角色與職責
源流自主預防機制與供應商品質(zhì)聯(lián)合改善方法
供應鏈上下游的技術和標準的一體化與共享
如何實施可操作的供應商監(jiān)控、支持與輔導
免檢體系的建立與實施要點
供應商質(zhì)量問題解決：8D-CLCA雙向應用
供應商品質(zhì)表現(xiàn)與付款條件的關聯(lián)
案例：采購與品檢之爭：外觀檢驗標準不一致之解決
案例：SQE+IQC，3年國產(chǎn)化合格率達到99.7%全景分析
討論：采購部是否應處理來料質(zhì)量問題分析及問題解決

模塊五：供應商交期與庫存管理問題解決
企業(yè)常見交期與庫存管理問題現(xiàn)象與原因分析
物料進度監(jiān)控與預警
物料跟催方案與實施
交期延誤改善方法
庫存新認知：成本問題還是管理問題？
呆滯物料原因分析與預防措施（表單設計）
JIT采購環(huán)境下的供應商關系特點
JIT采購實施步驟與注意事項
VMI與供應商聯(lián)合庫存管理合理削減庫存
3PL、4PL在降低庫存與交期中的作用
案例：ERP在交期與庫存管理改善當中的應用技巧
案例：Dell與美的庫存與交期問題解決：VMI有效實施
案例：中小企業(yè)如何低風險有效實施JIT采購

模塊六：供應商聯(lián)合成本管理與降低
問題：采購如何應對CD5%、15%、30%、50%的指標
采購總成本：取得成本、所有權(quán)成本、取得后成本
關注非價格成本項目（交期、帳期、庫存、質(zhì)量）
CIMA與日式目標成本定價法與美式成本極小法
企業(yè)最有效的控制成本的方法：源頭PR控制
.研發(fā)與價值工程（VA/VE）削減采購成本實例
供應商/采購早期參與（ESI/EPI）削減采購成本實例
研發(fā)與采購的交互:為便利采購而設計實施要點
學習曲線與新技術應用降低采購成本
與供應商聯(lián)合實施成本合理化改善與建議制度
如何應對供應商漲價要求與監(jiān)控材料價格變動要點
先進采購模式：集中采購與招標采購實務
案例：采購與供應商聯(lián)系改善包裝方式一年CD800萬元
案例：中國移動招標方案與科龍采購競價平臺絞肉機

模塊七：供應商績效評估與關系管理
如何引起公司最高管理層對供應商管理的重視
供貨商績效評估KPI與評價要點
供應商績效評估結(jié)果發(fā)布途徑與月報制度
致供應商公開信與供應商須知：內(nèi)部審計與外部監(jiān)督
供應商大會與供應商日-
供應商的動態(tài)管理：良性競爭與進退機制
基于供應商績效的有效正激勵最差供應商處理
案例：如何將供應商績效與付款等條件有效掛勾
案例：日企、臺企、民企供應商大會全景分析與對比

模塊八：采購與供應商管理工作流程優(yōu)化
采購工作的時間管理與工作計劃能
采購人員的人際關系與溝通能力
優(yōu)秀采購員協(xié)調(diào)供應商、倉庫、品質(zhì)的立場與技巧
采購工作出成績與采購信息化技巧
采購日常運作管理的關鍵監(jiān)控點
建立定期內(nèi)部、外部審計制度
采購人員的自我保護與職業(yè)發(fā)展
案例：低成本戰(zhàn)略格蘭仕采購流程及特點
案例：安徽國營集團企業(yè)陽光采購流程

《供應鏈環(huán)境下的供應商開發(fā)、評估與全面管理》課程目的
通過大量實戰(zhàn)采購案例討論，使學員樹立戰(zhàn)略采購的理念，掌握戰(zhàn)略采購、供應商管理及降低采購成本的最新理論和成功經(jīng)驗；了解目前環(huán)境下制造業(yè)采購體系的發(fā)展態(tài)勢及新型采購方法，掌握供應商開發(fā)、評估與選擇流程、正確分析供應商報價方法，與供應商聯(lián)合實施降低采購成本的技巧，對供應商質(zhì)量、交期、庫存、成本與績效實施全面有效規(guī)劃與管控。

《供應鏈環(huán)境下的供應商開發(fā)、評估與全面管理》適合對象
企業(yè)高管、采購總監(jiān)、采購主管及工程師、SQE、研發(fā)部主管、物流倉儲主管、質(zhì)量部主管等。

《供應鏈環(huán)境下的供應商開發(fā)、評估與全面管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《供應鏈環(huán)境下的供應商開發(fā)、評估與全面管理》所屬專題
供應商評估與管理、

《供應鏈環(huán)境下的供應商開發(fā)、評估與全面管理》內(nèi)訓服務流程

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