《TQM及零缺陷管理》課程大綱
第一講：我們面臨的挑戰(zhàn)和企業(yè)普遍存在的問題
制造業(yè)的現(xiàn)狀與發(fā)展
21世紀的競爭和挑戰(zhàn)
對現(xiàn)場大量的浪費視而不見
企業(yè)發(fā)展戰(zhàn)略的方向性錯誤
企業(yè)文化建設的誤區(qū)
企業(yè)規(guī)章制度中普遍存在的弊病
組織結構的不合理
第二講：質量管理的發(fā)展階段
全員質量管理TQM與零缺陷概念的起源
全員質量管理TQM與零缺陷管理的定義
全員質量管理TQM與零缺陷管理內(nèi)容和特點
戴明質量管理的14項原則
質量管理與戴明環(huán)的關系
第三講：精益質量管理理念
精益全員預算在全員質量管理中的重要性（沒有預算的管理等于沒有管理）
設備管理（TPM）的革命在質量管理中的重要性
ISO9000和TQM的關系
質量問題的根本解決方案在于轉變生產(chǎn)模式，走精益之路
第四講：精益質量管理者的角色認知
現(xiàn)場管理的定義和概念
管理從尋找問題開始
日本獨資企業(yè)開拓青木在中國10年推行精益生產(chǎn)案例介紹
班組長在質量管理中的角色
第五講：TQM與零缺陷的基礎管理
標準化管理
5S與目視管理
第六講：精益質量管理與六西格瑪
六西格瑪與精益生產(chǎn)的比較
第七講：TQM推行常用的工具與圖表
品管老七大手法
品管新七大手法
第八講：質量成本管理
質量成本概述
產(chǎn)品質量經(jīng)濟性指標
質量成本概念的產(chǎn)生和發(fā)展
現(xiàn)代質量成本具有的特征
質量成本的主要內(nèi)容及其分類
質量成本的計量
傳統(tǒng)質量成本管理目標的確定
現(xiàn)代質量成本管理目標的確定
質量業(yè)績考核指標
質量成本報告
第九講：精益生產(chǎn)與質量管理
精益生產(chǎn)與大批大量生產(chǎn)方式的比較
精益生產(chǎn)的概念
精益生產(chǎn)出現(xiàn)的歷史背景及歷程發(fā)展進程
從精益生產(chǎn)到改造世界的機器
從“精益生產(chǎn)”到“精益思想”
精益生產(chǎn)的終極目標
精益生產(chǎn)的基本理念
精益生產(chǎn)的四個原理
精益生產(chǎn)的基本特征
精益生產(chǎn)方式中的質量管理革命
德國和日本企業(yè)計劃與物料管理與我國企業(yè)計劃與物料管理的不同和差異
為什么要走精益生產(chǎn)之路？
推行精益最大的難點
第十講：自働化的思想在TQM中的運用
防錯法概述
防錯法的作用
失誤與缺陷
產(chǎn)生失誤的一般原因分析
制造過程常見的失誤
交易過程的常見失誤
三類檢測方法
防錯原理
對待失誤的兩種出發(fā)點
防錯技術與工具
防錯法應用例
QC小組的重要性及如何進行QC小組活動
《鞍鋼憲法》與TQM的聯(lián)系
第十一講：TQM與零缺陷推行方法和技巧
第一階段：建立組織機構及動員制定計劃階段（精益組織架構）{5S導入階段5S深入TPM導入階段（全員提案）精益價值流分析}
第二階段：流程再造（流程優(yōu)化）{階段物流改善、生產(chǎn)線改造，單件流，拉體系（JIT）精益質量管理，TQM全面質量管理體系}
第三階段：薪酬和TCM全員成本管理體系{并行工程和團隊建設（無邊界組織）；精益人力資源管理；精益供應鏈管理
第十二講：精益生產(chǎn)在中國的實施
精益生產(chǎn)在中國推行要靠毛澤東思想
推行精益生產(chǎn)應該認清中國的國情
推行精益要解決精益革命的首要問題
中國革命歷史經(jīng)驗與精益生產(chǎn)
毛澤東思想的歷史經(jīng)驗對我們的啟發(fā)
精益革命的組織
精益生產(chǎn)是一場革命
第十三講：TQM與零缺陷相關模塊
工業(yè)工程（IE）
工業(yè)工程的主要范圍
質量從源頭開始
質量管理體系的革命
多品種，小批量的利劍—SMED（快速換模）
全員改善提案
柔性的生產(chǎn)系統(tǒng)資源（多能工）
第十四講：轉換心態(tài) 走向卓越
沒有民族精神的民族必定要滅亡
塑造自己被別人利用的價值，主動創(chuàng)造自己為別人服務的機會，成就別人的利益最大化，虔誠對待每一個人、每一件事。
管理者的心態(tài)和自我修煉
成功等于目標！
完美的演出來自充分的準備
做杰出的管理者和領導人
超越平庸，選擇完美

《TQM及零缺陷管理》課程目的
品質是企業(yè)的生命線；品質是價值與尊嚴的起點；品質是免費的，不僅免費，還是不折不扣的搖錢樹。大部分企業(yè)的品質成本在20%左右，多數(shù)企業(yè)的利潤率不到10%，追求零缺陷，就是延續(xù)企業(yè)生命、維護企業(yè)尊嚴、為企業(yè)創(chuàng)造價值。

《TQM及零缺陷管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《TQM及零缺陷管理》內(nèi)訓服務流程

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