《TQM全面質(zhì)量管理》課程大綱
引言：全面質(zhì)量管理（TQM）是企業(yè)生存和發(fā)展的唯一出路1、日本豐田汽車召回的啟示！2、三鹿奶粉的警惕！3、質(zhì)量的三元定義---顧客滿意、低成本和快速響應4、高質(zhì)量低成本競爭優(yōu)勢是過冬最好武器！一、識別問題――從識別顧客開始二、了解問題――從認識流程開始三、選擇問題――如何選擇項目1、自上而下和自下而上的選擇項目方法2、項目的可行性和重要性分析3、把問題轉(zhuǎn)化為貨幣語言——劣質(zhì)成本4、肢解“大象”——大問題分解四、確定問題——項目策劃 1、問題精確量化陳述2、項目目標制定——SMART原則3、項目團隊組建和團隊管理4、項目相關方分析和阻力場分析5、項目風險與財務收益評估6、項目計劃書制作與練習五、問題現(xiàn)狀測量 1、問題流程圖展開2、流程IPO分析3、快贏改善工具4、數(shù)據(jù)分層和收集5、案例分析六、原因探索性分析1、識別可能的原因——結合IPO圖、石川圖和頭腦風爆法分析2、多變量分析——多原因問題定量探索3、集中圖分析——精確定位重復發(fā)生的問題4、部件搜索——好壞對比分析5、探求根本原因---“5Why”和“4W1H”分析法6、其它圖表分析方法7、案例分析七、原因過濾1、第一步過濾——GE矩陣分析2、第二步過濾——FMEA綜合分析3、關鍵的少數(shù)和有用的多數(shù)4、排除經(jīng)驗誤導，以數(shù)據(jù)說話。5、案例分析八、改善和優(yōu)化1、DOE實驗設計在改善中的作用2、防錯法消除人為的失誤3、斷根法和預防4、案例分析九、保持成果1、標準化
2、SPC流程控制3、文化變革
4、防錯
5、定期回顧和獎勵6、計數(shù)值數(shù)據(jù)過程能力分析1) DPU/DPO/DPMO2)計數(shù)值數(shù)據(jù)的過程能力分析7、MINITAB控制圖應用簡介1）均值和極差控制圖（Xba—R圖）2）均值和標準差控制圖（Xba-S圖）3）單值和移動極差控制圖（X-MR圖）4）不合格率控制圖（P圖）,5）不合格品控制圖（NP圖）6）單位產(chǎn)品缺陷點圖（U圖）7）缺陷點數(shù)圖（C圖）8、練習、討論、答疑
5大工具與品質(zhì)管控

《TQM全面質(zhì)量管理》課程目的
1、理解TQM（全面質(zhì)量管理）模式的先進管理理念，如以顧客為中心、過程管理、數(shù)據(jù)驅(qū)動管理、持續(xù)改進、團隊合作、劣質(zhì)成本、追求卓越質(zhì)量等概念。2、掌握TQM（全面質(zhì)量管理）問題改善模式推行的流程和方法。3、掌握TQM（全面質(zhì)量管理）關鍵實用圖形工具和實用軟件MINITAB應用。4、掌握統(tǒng)計過程控制方法（SPC）和過程能力計算5、掌握測量系統(tǒng)分析方法6、掌握劣質(zhì)成本控制和消除方法。7、了解六西格瑪DMAIC系統(tǒng)解決問題模式（D定義、M測量、A分析、I改進和C控制）和對解決企業(yè)復雜的、慢性問題的巨大作用。

《TQM全面質(zhì)量管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《TQM全面質(zhì)量管理》所屬專題
QMS質(zhì)量管理體系培訓、全面質(zhì)量管理培訓、

《TQM全面質(zhì)量管理》內(nèi)訓服務流程

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