《精益設(shè)備管理技巧》課程大綱
模塊一：設(shè)備的日常管理——設(shè)備管理的精髓
1. 您目前的設(shè)備管理困惑是什么？
2. 企業(yè)設(shè)備管理中常見(jiàn)的現(xiàn)象是什么？（14條）
3. 中國(guó)許多企業(yè)普遍存在兩大誤區(qū)是什么？
4. 設(shè)備日常管理技巧是什么？
5. 人和設(shè)備存在什么關(guān)系？（使用與操作、監(jiān)督與檢查、修理與改造、維護(hù)與保養(yǎng)）
6. 設(shè)備管理四部曲是什么？（規(guī)范化的設(shè)備日常管理、規(guī)范化的設(shè)備的點(diǎn)檢、規(guī)范化的設(shè)備的潤(rùn)滑、規(guī)范化的設(shè)備維修）
7. 設(shè)備管理的思路是什么？（行為規(guī)范化、制度規(guī)范化、控制嚴(yán)格化、管理精細(xì)化）
8. 企業(yè)管理的精髓是什么？（主動(dòng)預(yù)防、處處受控、有章可循、依章行事）
9. 設(shè)備日常管理有哪些？（運(yùn)行管理、檔案管理、規(guī)程管理、維護(hù)管理）
10. 管理的三個(gè)層次是什么？（理念、工具、實(shí)戰(zhàn)）
11. 設(shè)備運(yùn)行如何管理？（7點(diǎn)）
12. 為什么TPM？（拆掉設(shè)備操作人員與設(shè)備維修人員間的隔離墻）
13. 為什么說(shuō)全面生產(chǎn)保全是一種全新的工作方式？
14. 自主保全與專業(yè)保全的四位一體、六步閉環(huán)體系（圖表分析）
15. 自主保全和專門(mén)保全的技能如何分擔(dān)？（圖表分析）
16. 操作與維修人員維護(hù)工作如何劃分？（圖表分析）
17. 什么是自主保全體系？（會(huì)正確操作、會(huì)保養(yǎng)、會(huì)診斷故障、會(huì)處理小故障）
18. 如何搞好自主維護(hù)？（7條）
19. 開(kāi)展自主維護(hù)的階段如何評(píng)比？（5K-W，2K-H）
20. 什么是知識(shí)資產(chǎn)管理循環(huán)體系？（圖表分析）
21. 知識(shí)如何分類(lèi)？（內(nèi)部知識(shí)和外部知識(shí)、隱性與顯性知識(shí)）
22. 內(nèi)部顯性知識(shí)如何加強(qiáng)管理？
23. 內(nèi)部隱形知識(shí)的管理要點(diǎn)是什么？（鼓勵(lì)將隱性知識(shí)轉(zhuǎn)化為顯性知識(shí)-5ATSOOSBS）
24. 內(nèi)部隱形知識(shí)的管理流程如何設(shè)計(jì)？（隱形知識(shí)管理閉環(huán)圖）
25. 企業(yè)外部知識(shí)資產(chǎn)管理框架是什么？（圖表分析）
26. 什么是單點(diǎn)課？
27. 單點(diǎn)教材的內(nèi)容是什么？（設(shè)備操作技巧、設(shè)備維護(hù)技巧、設(shè)備的精度調(diào)整….）
28. OPL的閉環(huán)管理體系（圖表分析）
29. 操作規(guī)程制定的三個(gè)層次是什么？（標(biāo)準(zhǔn)化、精細(xì)化、預(yù)案化）
30. 如何編寫(xiě)標(biāo)準(zhǔn)操作規(guī)程？（圖文并茂、符合實(shí)際、關(guān)鍵控制、全員參與）
31. 改善案例（頭腦風(fēng)暴法）
32. 改善案例—文件體系
33. 設(shè)備運(yùn)行管理——交接班的標(biāo)準(zhǔn)是什么？（“十交”、“五不接”）
34. 交接班記錄如何填寫(xiě)？
模塊二：設(shè)備的點(diǎn)檢——設(shè)備管理的關(guān)鍵
35. 點(diǎn)檢和清掃的關(guān)系是什么？
36. 清掃的本質(zhì)是什么？（圖表講解）
37. 點(diǎn)檢管理的如何由來(lái)與發(fā)展的？
38. 點(diǎn)檢的定義及管理的實(shí)質(zhì)是什么？
39. 人的“五感”機(jī)能（圖表講解）
40. 點(diǎn)檢目前的實(shí)際效果如何？（圖表分析）
41. 五方巡檢記錄表如何設(shè)計(jì)？
42. 車(chē)間操作工巡檢記錄表如何設(shè)計(jì)？
43. 車(chē)間安全巡檢日?qǐng)?bào)表如何設(shè)計(jì)？
44. 點(diǎn)檢八定流程是什么？
45. 如何制定點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)？
46. 點(diǎn)檢項(xiàng)目分類(lèi)和措施（圖表講解）
47. 實(shí)例分享——點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)
48. 四位一體六步閉環(huán)總基準(zhǔn)書(shū)如何編制？
49. 點(diǎn)檢記錄如何設(shè)計(jì)和實(shí)行？
50. 定表格——點(diǎn)檢標(biāo)準(zhǔn)表格如何設(shè)計(jì)？
51. 實(shí)例分享——A類(lèi)點(diǎn)檢表
52. 巡檢牌的樣式——實(shí)例分享
53. 什么是點(diǎn)檢路線圖及如何編制點(diǎn)檢路線圖？
54. 點(diǎn)檢路線要求是什么？（全面、快捷、安全、合理）
55. 點(diǎn)檢路線圖（案例分析）
56. 為什么必須做好考核？（點(diǎn)巡檢考核細(xì)則）
模塊三：設(shè)備潤(rùn)滑——設(shè)備穩(wěn)定的保障
57. 設(shè)備潤(rùn)滑的目的是什么？
58. 摩擦的本質(zhì)是什么？潤(rùn)滑機(jī)理是什么？
59. 設(shè)備潤(rùn)滑的基本要求是什么？
60. 潤(rùn)滑材料的類(lèi)型有哪些？
61. 潤(rùn)滑油的選擇原則是什么？
62. 潤(rùn)滑劑及其作用是什么？
63. 設(shè)備漏油及其分級(jí)是什么？（滲油、滴油、流油）
64. 設(shè)備漏油防治的途徑有哪些？（技巧——封堵、疏導(dǎo)、均壓、阻尼、拋甩、接漏、管理）
65. 設(shè)備漏油如何治理？
66. 漏油防治的途徑有哪些？（方法——勤、找、改、換、纏、回、配、引、墊、焊）
67. 企業(yè)設(shè)備潤(rùn)滑的“五定管理”指什么？（定點(diǎn)、定質(zhì)、定量、定期、定人）
68. 設(shè)備的潤(rùn)滑管理——表格式潤(rùn)滑圖表、框式潤(rùn)滑圖、圖式潤(rùn)滑圖
69. 企業(yè)設(shè)備潤(rùn)滑的“三過(guò)濾”指什么？（入庫(kù)過(guò)濾、發(fā)放過(guò)濾、加油過(guò)濾）
模塊四：設(shè)備維修——延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命
70. 設(shè)備生命周期故障率狀況—浴盆曲線
71. 不同故障期的處理策略有哪些？（圖表分析）
72. 設(shè)備維修如何分類(lèi)？（設(shè)備的日常維修、單臺(tái)設(shè)備大修、系統(tǒng)停工大修）
73. 設(shè)備維護(hù)的作用及效能是什么？（圖表分解）
74. 如何對(duì)做到設(shè)備的健康管理？
75. 設(shè)備的健康管理的方法有哪些？
76. 設(shè)備健康管理發(fā)展的軌跡是什么？（圖表講解）
77. 企業(yè)設(shè)備管理所涉及到的維修資源有哪些？（專業(yè)維修隊(duì)伍、企業(yè)多技能的操作員工，合同化的外部維修協(xié)力隊(duì)伍）
78. 某企業(yè)維修資源整合實(shí)例
79. 流程設(shè)備維修管理總體框架圖
80. 流程工業(yè)組合維修模式設(shè)計(jì)
81. 委外維修的條件、優(yōu)點(diǎn)和缺點(diǎn)是什么？
82. 外包合同維修策略是什么？
83. 設(shè)備檢(維)修的資源如何分配？（時(shí)間資源、技術(shù)資源、資金資源、材料資源）
84. 為什么說(shuō)預(yù)防維修是設(shè)備的預(yù)防醫(yī)學(xué)？（圖表分析）
85. 預(yù)防維修的好處有哪些？
86. 維修作業(yè)優(yōu)先等級(jí)（圖表講解）
87. 維修計(jì)劃表、月份設(shè)備修理計(jì)劃表、年(季）度設(shè)備維修計(jì)劃表如何設(shè)計(jì)？
88. 維修規(guī)范三大要素之結(jié)構(gòu)是什么？（圖表分析）
模塊五：全員生產(chǎn)保全——延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命
89. 自主維護(hù)與專業(yè)維修的四位一體、六步閉環(huán)體系（圖表分析）
90. “四六式”維保體系的具體形式是什么？（圖表分析）
91. 推進(jìn)TPM活動(dòng)的主要障礙是什么？（領(lǐng)導(dǎo)重視不夠、員工參與度不高、員工有抵觸情緒、搞運(yùn)動(dòng)，缺乏堅(jiān)持）
92. 如何通過(guò)具體活動(dòng)形式將現(xiàn)場(chǎng)改善貫穿起來(lái)？（圖表分析）
93. TPM的起源是什么？（BM事后保全、CM改良保全、PM預(yù)防保全、4- MP保全預(yù)防、PM生產(chǎn)保全）
94. TPM理論是如何興起的？（圖表分析）
95. TPM管理體系（圖表分析）
96. 典型的設(shè)備故障原因（圖表分析）
97. 典型的機(jī)械故障原因（圖表分析）
98. TPM加工原理（圖表分析）
99. TPM的理念是什么？（圖表分析）
100. TPM的3大思想是什么？（預(yù)防哲學(xué)、“0”目標(biāo)、全員參與經(jīng)營(yíng)）
101. TQM與 TPM 的 比 較（圖表分析）
102. 推進(jìn)TPM的目標(biāo)及4大成果是什么？（災(zāi)害0化，故障0化，不良0化，浪費(fèi)0化）
103. TPM的四個(gè)“全”指什么？（全員、全規(guī)范、全系統(tǒng)、全效率）
104. 無(wú)法安心使用設(shè)備的原因是什么？
105. TPM的目標(biāo)是什么？（通過(guò)改善設(shè)備、改善工作環(huán)境，從而轉(zhuǎn)變?nèi)说囊庾R(shí)，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)體質(zhì)的根本改變。）
106. TPM的八大支柱是什么？（自主保全、專業(yè)保全、品質(zhì)保全、個(gè)別改善、事務(wù)改善、初期管理、環(huán)境安全、人才培育）
107. 操作與維修人員維護(hù)工作如何劃分？（圖表分析）
108. 四位一體六步閉環(huán)總基準(zhǔn)書(shū)如何編制？（圖表分析）
109. 如何搞好自主維護(hù)？（7條）
110. 自主保養(yǎng)如何展開(kāi)？（7大步驟）
111. 自主保全活動(dòng) 7STEP體系圖
112. 設(shè)備日常總點(diǎn)檢基準(zhǔn)書(shū)（圖表分析）
113. 如何通過(guò)清掃發(fā)現(xiàn)潛在缺陷？（圖表分析）
114. 用來(lái)匯總問(wèn)題點(diǎn)的四張表格。
115. 發(fā)生源與困難部位如何解決？（圖表分析）
116. 如何制定保養(yǎng)基準(zhǔn)？（圖表分析）
117. 如何進(jìn)行總點(diǎn)檢？（圖表分析）
118. 如何進(jìn)行自主點(diǎn)檢？（圖表分析）
119. 為什么說(shuō)TPM 8大支柱活動(dòng)——涵蓋全面管理八大課題，體現(xiàn)全員全業(yè)務(wù)高效率（圖表分析）
120. 人為什么會(huì)出現(xiàn)失誤？（人的行為、技能、態(tài)度、知識(shí)）
121. 人類(lèi)失誤分層模型是什么？（圖表分析）
122. 人為失誤主要原因是什么？（80％的人為失誤是管理不善造成的）
（1定置化、目視化、規(guī)范化現(xiàn)場(chǎng)管理不善2員工培訓(xùn)不夠3企業(yè)文化，員工愿景、心智模式不良）
132.如何管理人的可靠性？（分析人的行為不可靠因素、優(yōu)化行為，做好糾錯(cuò)、防錯(cuò)設(shè)計(jì)、規(guī)范、固化行為、通過(guò)任何可視化等輔助手段，提示、避免和減少各種失誤、檢查評(píng)價(jià)效果、改善調(diào)整）
《精益設(shè)備管理技巧》所屬分類(lèi)
生產(chǎn)管理
《精益設(shè)備管理技巧》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、
TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、
如何改善設(shè)備效率培訓(xùn)、
設(shè)備管理培訓(xùn)、
如何有效實(shí)施TPM培訓(xùn)、
工廠精細(xì)化管理、
《精益設(shè)備管理技巧》內(nèi)訓(xùn)服務(wù)流程
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