《基于TOC的生產管理實戰(zhàn)應用培訓》課程大綱
課程介紹：
面對國內外環(huán)境的變化，中國的制造業(yè)開始壓力越來越大，問題越來越多，利潤越來越低，中國的制造業(yè)“我們怎樣生存下去，如何贏得競爭？”如何讓你的企業(yè)更賺錢，本課程引進以色列企管大師高德拉特博士(Dr Eliyahu Goldratt)發(fā)明的TOC (Theory Of Constraints)約束管理是一套先進的管理策略，針對企業(yè)運營和生產管理各種難題，提供突破性的解決方法。
TOC強調用系統(tǒng)的方法識別并消除企業(yè)管理中的“約束”即“瓶頸”，指導企業(yè)如何集中有限的資源，用在整個系統(tǒng)中最重要的地方，以達到最大的效益，令企業(yè)在極短時間內及無需大量額外投資下，達致運作及盈利上的顯著改善。
學員對象
Ì 生產，品質，供應鏈等公司各部門中高層主管
課程時間
Ì 共計2天12小時（上午9：00-12：00；下午13：30-16：30）
課程大綱
第一單元、 讓公司創(chuàng)造營收及增加利潤的生產管理
一、 賺錢的策略地圖_BSC模式
Ì 杜邦分析圖
Ì 量本利分析
二、 公司賺錢必須關注的三件事
Ì 增加有效產出
Ì 降低作業(yè)費用
Ì 減少存貨
三、 生產管理的必須管好的三件事：品質(Q)、交付(D)與成本(C)
四、 生產管理的關鍵績效指標(KPI)
Ì 制造周期(速度)競爭力：制造周期效能(MCE)
Ì 準時交貨競爭力：準時交貨率(OTD)
Ì 成本競爭力：設備綜合效能(OEE)
Ø 時間稼動率
Ø 性能稼動率
Ø 一次良品率(FPY)
五、 為公司賺錢的關鍵工序：瓶頸工序
Ì 成本損失：瓶頸浪費一小時，全廠損失一小時的產出/產能
Ì 增加利潤：瓶頸增加一小時的生產力，全廠增加一小時的生產力
Ì 限制理論(TOC)
Ì 生產線平衡：為何產出不能如預期
Ì 產銷協(xié)調：使生產系統(tǒng)賺取最大的利潤
第二單元、 創(chuàng)建制造周期(速度)競爭力
Ì 訂單資源規(guī)劃模型
Ì 縮短制造周期的目的
Ø 縮短客戶等待的時間
Ø 降低庫存
Ø 釋放現金、改善現金流量
Ì 分解工藝流程
Ì 確定生產工時_預定工時法
Ì 指派生產資源
Ì 決定并優(yōu)化最長的生產路徑：關鍵鏈
Ì 以小批量移轉縮短制造周期
第三單元、 創(chuàng)建準時交貨競爭力與降低庫存風險
Ì 訂單資源規(guī)劃模型
Ø 決定是否需要原物料、零組件庫存
Ø 賺錢體現在現金流而不是存貨
Ø 接單時即決定是否能100%交貨
Ì 依單制造的生產排程
Ø 只對瓶頸排程
Ø 輕松的生產進度與跟單管理
Ì 原物料庫存政策
Ø 決定供應鏈的原物料庫存水準
Ø 降低原物料庫存但不失去賺錢的機會
Ø 原物料的補給
Ì 庫存制造的模式
Ø 決定供應鏈的產成品庫存水準
Ø 降低產成品庫存風險但不失去賺錢的機會
Ø 結合產成品庫存與排程決定生產順序
第四單元、 創(chuàng)建成本競爭力
Ì 以投資報酬率決定改善項目：ROI=(△T-△OE)÷△I
Ì 以瓶頸工序為核心評估改善項目
Ø 將事后首件檢查改為事前首件檢查
Ø 快速換線四步驟
Ø 運用OEE決定改善項目
Ì TLS：限制理論(TOC)、精益生產(LEAN)與6希格瑪(SIX SIGMA)的比較
Ì 持續(xù)縮短制造周期
第五單元、 車間現場管理
Ì 輕松的6S管理
Ì 績效管理與不當干預
Ø 任何事管制回路
Ø 控制圖的應用
Ø 戴明的漏斗實驗
Ì 員工勝任能力與培訓
Ø 成功工作的三要素
Ø 新進員工的轉證
Ø 在職培訓(OJT)
Ø 多能工培訓
Ì 員工流動性大的因應對策
Ø 瓶頸工序的因應對策
Ø 非瓶頸工序的因應對策
Ì 簡單易用的原因分析技術
Ø 現場4M1E的管理
Ø 車間日志
Ø 發(fā)生異常時快速地排除原因恢復生產
Ì 化解沖突的手法與技能：沖突圖
Ì 由管理者轉為管理教練
Ø 發(fā)揮員工潛能
Ø 教練技術三步走
《基于TOC的生產管理實戰(zhàn)應用培訓》課程目的
Ì 掌握如何讓公司創(chuàng)造收入增加利潤的生產管理模式
Ì 掌握生產管理的三件事：品質(Q)、交付(D)與成本(C)
Ì 掌握為公司賺錢的關鍵工序：瓶頸工序
Ì 掌握和學習 創(chuàng)建制造周期(速度)競爭力，優(yōu)化生產周期
Ì 掌握創(chuàng)建準時交貨競爭力與降低庫存風險，優(yōu)化生產排程
Ì 掌握如何降低成本的方法，第四單元、 創(chuàng)建成本競爭力
Ì 掌握車間現場管理，解決人員流動等問題
《基于TOC的生產管理實戰(zhàn)應用培訓》所屬分類
生產管理
《基于TOC的生產管理實戰(zhàn)應用培訓》所屬專題
安全生產培訓、
MINITAB實戰(zhàn)應用、
工廠精細化管理、
《基于TOC的生產管理實戰(zhàn)應用培訓》內訓服務流程
020-29042042
