《機(jī)場(chǎng)空港設(shè)備應(yīng)急保全(PM)管理》課程大綱
課程介紹
為提高一線技術(shù)人員設(shè)備維護(hù)保障能力,積極探討摸索有效提高人員設(shè)備應(yīng)急維護(hù)處理能力,減少因設(shè)備故障帶來的經(jīng)濟(jì)損失。
為保障機(jī)場(chǎng)運(yùn)行對(duì)重點(diǎn)空港保障設(shè)備(如電梯,傳送帶,地面輔助設(shè)備等等)進(jìn)行深度維護(hù)與保養(yǎng),做事事前有保養(yǎng)維護(hù)規(guī)劃,事中有實(shí)時(shí)監(jiān)控持續(xù)監(jiān)控,事后有應(yīng)急管理及時(shí)解決設(shè)備故障問題。
課程結(jié)合機(jī)場(chǎng)空港設(shè)備在日常保養(yǎng)與維護(hù)過程遇到的突出顯著問題,提出確實(shí)可行的應(yīng)急解決方案,全面提高機(jī)場(chǎng)設(shè)備的使用率,追求零故障、零災(zāi)害,即使設(shè)備故障時(shí)也能在最短時(shí)間內(nèi)修護(hù)。
參加人員:
管理人員、設(shè)備部、機(jī)修主管、設(shè)備維修工程師等
課程時(shí)間:
共計(jì)1天6小時(shí)(上午9:00-12:00;下午13:30-16:30)
課程說明培訓(xùn)單位內(nèi)培訓(xùn)可帶上設(shè)備照片、結(jié)構(gòu)圖及使用、保養(yǎng)手冊(cè)進(jìn)行案例究案、討論。
課程大綱
第一單元、 設(shè)備應(yīng)急管理-問題解決的四種思考模式
一. 發(fā)生什么事
二. 這事為什么發(fā)生
三. 我們應(yīng)采取那一條行動(dòng)路線
四. 前途如何
第二單元、 什么是PM(設(shè)備維護(hù))
一. PM的目標(biāo)
二. 觀念與態(tài)度
三. 保養(yǎng)人員必須具備的能力
四. 設(shè)備必須具備的基本性質(zhì)
五. 設(shè)備可靠度指標(biāo)
第三單元、 造成機(jī)場(chǎng)設(shè)備使用困擾的原因
一. 微缺陷的成長
二. 基本條件與應(yīng)有狀態(tài)
三. 故障的浴缸曲線
第四單元、 設(shè)備使用方法的研究與改善
一. 減少故障損失的五個(gè)對(duì)策
二. 設(shè)備使用方法的研究與改善
三. PM分析步驟與實(shí)例
第五單元、 學(xué)習(xí)并活用各種保全手段
一. 如何設(shè)定實(shí)施保養(yǎng)的時(shí)點(diǎn)
二. 提升可用率,可用的保養(yǎng)活動(dòng)
Ì 事后保全
Ì 定期保全
Ì 預(yù)知保全
Ì 改良保全
Ì 保全預(yù)防(MP)活動(dòng)
第六單元、 如何開展設(shè)備零故障、零災(zāi)害的活動(dòng)
一. 零故障活動(dòng)的四個(gè)階段
Ì 階段 1減少故障間隔的變異
Ì 階段 2延長固有壽命
Ì 階段 3劣化定期的復(fù)元
Ì 階段 4預(yù)知壽命
二. 邁向零故障、零災(zāi)害的過程步驟技巧
Ì 步驟一整理過去的故障
Ì 步驟二故障、災(zāi)害分析與總點(diǎn)檢
Ì 步驟三強(qiáng)制劣化的排除與待處理劣化的復(fù)原
l 自主保全暫行基準(zhǔn)之檢討
Ì 步驟四弱點(diǎn)/零災(zāi)害研究
l 危險(xiǎn)預(yù)知(KYT)
l 設(shè)備失效模式與效應(yīng)分析(FMEA)
l 抽出點(diǎn)檢項(xiàng)目到改良及保全計(jì)劃
l 案例演練
Ì 步驟五基準(zhǔn)書的制訂與管理
Ì 步驟六保全的效率化
Ì 步驟七預(yù)知保全的推展
《機(jī)場(chǎng)空港設(shè)備應(yīng)急保全(PM)管理》課程目的
Ì 掌握PM-設(shè)備維護(hù)的內(nèi)涵理PM-設(shè)備維護(hù)活動(dòng)的目標(biāo)和目的
Ì 掌握設(shè)備使用方法的研究與改善的方法及效用,做到及設(shè)備的及時(shí)應(yīng)急管理
Ì 掌握設(shè)備的零故障、零災(zāi)害的活動(dòng)、步驟與工具方法,全面提升設(shè)備的使用率
《機(jī)場(chǎng)空港設(shè)備應(yīng)急保全(PM)管理》所屬分類
生產(chǎn)管理
《機(jī)場(chǎng)空港設(shè)備應(yīng)急保全(PM)管理》所屬專題
TPM全面設(shè)備管理、
TPM生產(chǎn)設(shè)備維護(hù)培訓(xùn)、
如何改善設(shè)備效率培訓(xùn)、
工廠精細(xì)化管理、