《追求卓越的生產(chǎn)管理方法——TPM》課程大綱
培訓對象：
生產(chǎn)（總監(jiān)、經(jīng)理、部長、主管、課長）、車間主任、班組長、后備班組長、工段長、中控員、質(zhì)管員、采購、庫管負責人及輔助管理人員等

課程目的：
1.全面把握TPM的思想精髓與工作方法；
2.重新認識管理人員在現(xiàn)場管理活動中的角色與任務；
3.學會用TPM的工作方法進行現(xiàn)場管理；
4.有效的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，杜絕安全事故；
5.成為一流的生產(chǎn)現(xiàn)場管理者。

課程內(nèi)容：
1、TPM起源
2、推行TPM可期待的效果
　�、儆行涡Ч�
　　● 提高設備綜合效率
　　● 提高勞動生產(chǎn)性
　　● 減少市場投訴
　　● 降低各種損耗
　　● 縮短生產(chǎn)周期
　　● 提高間接部門效率
　�、跓o形效果
　　● 企業(yè)體質(zhì)的革新
　　● 全員意識的革新
　　● 充滿活力的企業(yè)
　　● 有成就感、滿足感、能實現(xiàn)自我的企業(yè)
　　● 有信心、能讓客戶信賴的企業(yè)
【企業(yè)效益案例】
　　設備綜合效率 提升至 1.5~2倍
　　突發(fā)故障件數(shù) 減少至 1/10~1/250
　　Q（品質(zhì)） 工程內(nèi)不良率 減少至 1/10
　　市場投訴件數(shù) 減少至 1/4
　　C（成本） 制造原價 減少 30%
　　D（交期） 完成品及中間在庫 減少 50%
　　S（安全） 停業(yè)災害0，公害0 停業(yè)災害0，公害0
M（士氣） 改善提案件數(shù) 提升 5~10倍
3、TPM的定義（TPM = Total Productive Management）
　　★追求生產(chǎn)系統(tǒng)效率（綜合的效率）的極限為目標
　　★從意識改變到使用各種有效的手段，構筑能未然防止所有災害、不良、浪費的體系（最終達成：「0」災害、「0」不良、「0」浪費的體系）
　　★從生產(chǎn)部門開始、到開發(fā)、營業(yè)、管理等所有部門
　　★從最高領導到第一線作業(yè)者全員參與
4、從TPM活動看企業(yè)六大浪費
①購買使用方面的浪費
②物流與搬運方面的浪費
②作業(yè)動作方面的浪費
③制造加工方面的浪費
④管理業(yè)務方面的浪費
⑤事務管理方面的浪費
5、TPM活動內(nèi)容
兩大基石
①“5S管理”
②“教育訓練”
七大支柱——
①“品質(zhì)保全”
②“安全管理”
③“事務革新”
④“情報管理”
⑤“專業(yè)保全”
⑥“主題改善”
⑦“自主管理”

6、實施TPM需要什么樣的條件？
�、俟�司領導充分地認識到管理的重要性
②有進行體質(zhì)革新的緊迫感
③有追求完美的強烈愿望
④適應優(yōu)勝劣汰的市場
【案例】國外部分企業(yè)TPM推進成果
　　北海道制油：勞動生產(chǎn)性提高58%、故障件數(shù)減少81%
　　VOLVO：勞動生產(chǎn)性提高30%、設備維護費減少50%
　　法國鋼鐵：設備效率提高50%
　　美國·雅瑪哈：設備效率提高28%、工程內(nèi)不良率減少80%
　　韓國現(xiàn)代汽車：設備效率提高25%、每臺車制造工時減少28%、工程內(nèi)不良率減少44%
7、TPM的推進原則
①堅持自愿自律
�、趫猿謱嵺`主義
　③不斷改善業(yè)務
�、苊鞔_各階段目標
　⑤個人與組織共發(fā)展
8、TPM的實施
①TPM活動LOSS體系圖及浪費現(xiàn)象
●影響生產(chǎn)系統(tǒng)的十六大浪費
●阻礙設備效率化的八大LOSS
●阻礙人的效率化的五大LOSS
●阻礙原單位效率化的三大LOSS
●TPM的測量值-OEE
設備綜合效率OEE計算與分析— 企業(yè)效率損失知多少
透過OEE看企業(yè)“無形的浪費”與改善空間
②TPM的推進方法
③TPM推進組織機構
④TPM實施的步驟
⑤慢性LOSS與突發(fā)LOSS
⑥故障的分類
⑦故障的處理方法
9、TPM自主維護的工作目標與活動內(nèi)容
①自主維護一級目標與活動內(nèi)容
設備的5S管理
紅藍卡片
②自主維護二級目標與活動內(nèi)容
改進五原則
解決問題與PDCA
如何發(fā)現(xiàn)、控制和消除污染源
③自主維護三級目標與活動內(nèi)容
TPM系統(tǒng)標準的建立
傳統(tǒng)點檢標準與點檢卡的改變
清潔標準的制定
④自主維護四級目標與活動內(nèi)容
維修技能培訓與素質(zhì)表的建立
培訓實施的四階段指導法
全面的設備檢查
全面的目視化管理
⑤自主維護五級目標與活動內(nèi)容
如何鞏固TPM成果
持續(xù)改進的原則
如何結合現(xiàn)場管理方法推進
10、TPM小組、活動日與如何評審
①TPM小組的組成
②TPM小組目標與活動方式
③TPM活動日的內(nèi)容與實施
④TPM評審的程序
⑤TPM五級評審標準
⑥TPM成功的基本條件
11、TPM活動的持續(xù)改進


《追求卓越的生產(chǎn)管理方法——TPM》課程目的
1.全面把握TPM的思想精髓與工作方法；
2.重新認識管理人員在現(xiàn)場管理活動中的角色與任務；
3.學會用TPM的工作方法進行現(xiàn)場管理；
4.有效的提高生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本，杜絕安全事故；
5.成為一流的生產(chǎn)現(xiàn)場管理者。


《追求卓越的生產(chǎn)管理方法——TPM》所屬分類
生產(chǎn)管理

《追求卓越的生產(chǎn)管理方法——TPM》所屬專題
TPM全面設備管理、TPM生產(chǎn)設備維護培訓、安全生產(chǎn)培訓、如何有效實施TPM培訓、卓越服務、工廠精細化管理、

《追求卓越的生產(chǎn)管理方法——TPM》內(nèi)訓服務流程

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