《精益改善—精益現(xiàn)場改善實戰(zhàn)訓(xùn)練營》課程詳情
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一、現(xiàn)場改善基礎(chǔ)
1 現(xiàn)場改善4要素
* 什么是改善
* 現(xiàn)場改善之屋
* 形成改善意識
* 消除七種浪費
* 七種浪費案例分析10個案例
二、現(xiàn)場改善工具
2 VSM-價值流圖析
* VSM是什么
* 如何畫“當(dāng)前”價值流圖
* 如何分析并制作未來價值流圖
* 案例
3 5S-基礎(chǔ)的基礎(chǔ)
* 為什么要推行5S
* 5S活動成功的十大前提
* 案例
4 TPM全員生產(chǎn)性維護(hù)
* TPM的歷史、內(nèi)涵和效果
* OEE是什么，如何改善
* AM推進(jìn)，改善MTBF的方法
* PM6大步驟，降低MTTR
* 案例
5 可視化管理
* 如何定義可視化ABC
* 如何有效推行可視化
* 高層、中層與基層不同可視化的需求
* 案例6 標(biāo)準(zhǔn)化及改善
* 標(biāo)準(zhǔn)化的要求及8大明表
* 復(fù)雜的標(biāo)準(zhǔn)就是好嗎？ 豐田如何做標(biāo)準(zhǔn)化
* 如何在企業(yè)不同層次做改善
* 如何做時間觀測
* 如何做標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)票與標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)組合票
* 案例
7 布局改善
* 通過布局相關(guān)性分析掌握現(xiàn)狀
* 畫相關(guān)性分析圖
* 提出改善思路和方向
* 案例
8 工裝改善
* 合適的工裝讓效率提升
* 工裝的設(shè)計思路
* 案例
9 防錯與快速換型
* 防錯基本原理和思路
* 換型浪費識別和改善
* 案例精選
三、現(xiàn)場育人法
1游戲：畫圈罰站；花幾小時走100米；
2思維靈活；5WHY分析；“去零改善”
10 案例
《精益改善—精益現(xiàn)場改善實戰(zhàn)訓(xùn)練營》課程目的
õ 把握現(xiàn)場改善形態(tài)，形成現(xiàn)場改善意識
õ 通過大量的案例，掌握現(xiàn)場改善的工具，并直接運用于實際生產(chǎn)活動中
õ 掌握VSM、5S、TPM、可視化、物料工裝、標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)、POKAYOKE、SMED的核心內(nèi)容和改善方法， 并能順利展開現(xiàn)場改善活動
õ 掌握員工技能改善的思路和方法；
õ 通過案例，學(xué)習(xí)現(xiàn)場改善的推進(jìn)方法
《精益改善—精益現(xiàn)場改善實戰(zhàn)訓(xùn)練營》所屬分類
生產(chǎn)管理
《精益改善—精益現(xiàn)場改善實戰(zhàn)訓(xùn)練營》所屬專題
現(xiàn)場管理、
車間管理培訓(xùn)、
精益5S推行實務(wù)及現(xiàn)場改善、
《精益改善—精益現(xiàn)場改善實戰(zhàn)訓(xùn)練營》授課培訓(xùn)師簡介
王嵬威
精益改善資深顧問，專業(yè)的5S/TPM項目推進(jìn)顧問，《生產(chǎn)一線主管訓(xùn)練營》金牌講師。設(shè)備工程與管理專業(yè)工程學(xué)士，意大利羅馬浙江華僑華人商會特聘榮譽理事暨會員企業(yè)終身顧問，曾接受過日本工廠管理專業(yè)顧問的系統(tǒng)培訓(xùn)，為期2年。王老師擁有豐富的一線工作和工廠管理經(jīng)驗，曾任某中英合資陶瓷企業(yè)科長、5S/TPM推進(jìn)事務(wù)局局長、流程改善項目負(fù)責(zé)人；某風(fēng)力發(fā)電設(shè)備有限公司副總經(jīng)理。
《精益改善—精益現(xiàn)場改善實戰(zhàn)訓(xùn)練營》報名服務(wù)流程
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