《全員生產(chǎn)保全TPM及設備管理》課程大綱
【課程背景】：
TPM：以最有效的設備利用為目標，以設備保養(yǎng)（MP）、預防維修（PM）、改善維修（CM）和事后維修（BM）綜合構成生產(chǎn)維修（PM）為總運行體制。從最高經(jīng)營管理者到第一線作業(yè)人員全體參與，以自主的小組活動來推行PM,使因設備問題引起的直接或間接損失為零。
任何企業(yè)的綜合生產(chǎn)力是以投入和產(chǎn)出來衡量的。具體地講，產(chǎn)出的產(chǎn)品（服務、情報）要大于投入的 3M （材料、人、設備），生產(chǎn)才具有實際意義。
就是說，要提高生產(chǎn)力，方法一是花錢搞設備投資；方法二是不花錢或少花錢，靠人、機械、方法充分協(xié)調的 TPM 活動。
由此說明， TPM 是人與物質協(xié)調的技術產(chǎn)物。它通過對設備、業(yè)務的改善，促使人的思想發(fā)生理性變化，特別是促進員工形成主人翁意識，從而給企業(yè)帶來競爭活力。
故有人把 TPM 稱為“綜合生產(chǎn)力經(jīng)營管理”，因為它與企業(yè)經(jīng)營目標直接關聯(lián)。
一、TPM活動概述
1.日本設備工程師協(xié)會TPM定義 2.TPM 的本質
TPM是一種現(xiàn)場管理方法、卓越現(xiàn)場管理的內(nèi)容
3.TPM推進四大目標
4.改進后的TPM活動體系：推行機構及職責、TPM 的開展十程序
二、設備管理
1.設備管理職能部門職責
設備主管部門、設備維修部門、設備使用部門
2.設備安裝驗收及投入生產(chǎn)工作程序 3.設備的分類及統(tǒng)一編號
設備大類表、 設備ABC法、設備類別評分表、
重點設備和其它設備在管理上的區(qū)別
4.設備臺帳檔案
5.設備的統(tǒng)計工作
6.閑置封存設備的管理
7.設備事故的處理
設備事故、設備重大事故、設備發(fā)生事故后三不放過：
8.設備改進改裝
9.設備附件管理
10.設備的報廢：
※ 設備管理現(xiàn)場測試題一

三、自主管理活動展開
1.什么是自主管理？自主管理活動的目的
2.自主管理TPM 7步驟體系
① 第一步驟: 初期清掃：培養(yǎng)發(fā)現(xiàn)缺陷的能力
② 第二步驟: 發(fā)生源和難點問題對策
③ 第三步驟：制作自主保養(yǎng)暫定基準
④ 第四步驟：總點檢
⑤ 第五步驟：自主點檢
⑥ 第六步驟：工程品質保證
⑦ 第七步驟：自主管理
劣化復原的活動(改善劣化)
3.自主管理成功秘訣12要點
自主管理徹底實踐3者3現(xiàn)主義
4.自主保全活動有效的推進方法
① 方法1：問題票活動
② 方法2：目視管理：定義、特點、要點、水準、適用范圍
③ 方法3：糾錯機構制作
④ 方法4：廠內(nèi)參觀活動
⑤ 方法5：診斷活動
※演練:TPM自主保全活動計劃書及活動要點討論

四、設備的使用與維護保養(yǎng) 1.設備的使用控制
① 設備開始使用到報廢的整個時間內(nèi)發(fā)生故障三個階段：
初期故障期、偶發(fā)故障期 、磨損故障期
② 設備“消火”體制與“防火”體制組成
③ 縮短修理停機時間11項對策
④ 設備復雜系數(shù)的作用與確定：
(機械修理復雜系數(shù)、電氣修理復雜系數(shù)計算)
2.定人定機和操作證 3.設備的三級保養(yǎng)制：
“三好”、“四會”、“四項要求”、“五項紀律”。

※ 交流學習心得體會
※ 案例：往復式空壓機的使用與維護保養(yǎng)

4.設備的交接班規(guī)定
5. 使用與維護
精、大、稀設備的使用與維護10條
動力設備的使用和維護11條。
起重設備的使用和維護10項要求 6.檢查和評比 金屬切削機床維護保養(yǎng)檢查標準
起重運輸設備維護保養(yǎng)檢查標準

五、潤滑管理
1.潤滑的定義、潤滑的目的、 潤滑的功用、影響潤滑的因素
2.潤滑管理的組織與基本任務
① 潤滑管理的組織
② 潤滑工作的基本任務10項： ③ 設備潤滑的“五定”工作
3.潤滑卡片及潤滑圖表
4.潤滑油脂申請計劃及消耗定額：各類設備潤滑油脂消耗定額
5.設備的清洗換油： 二班制生產(chǎn)設備油箱換油周期表
6.冷卻液的管理 7.廢油的回收和再生

六、設備管理考核指標
1.設備利用率指標：
設備時間利用統(tǒng)計：1）連續(xù)作業(yè) 2）不連續(xù)作業(yè)
2.推行維修工區(qū)域分工負責制
設備維修“二定一獎”考核辦法

七、TPM 專業(yè)計劃保養(yǎng)
1.構筑設備故障 “0” 及設備效率極限化的效率保證體系
2.專業(yè)計劃保全步驟
3.TPM 生產(chǎn)保全指標 ①設備管理2大重點指標：MTBF、MTTR
②計算方法 a.計劃性方面的指標 b.作業(yè)內(nèi)容方面的指標
c.費用方面的指標
d.故障方面的指標
③綜合生產(chǎn)效率的計算公式
※設備管理測試題二
※演練:TPM計劃保全活動計劃書及活動要點討論

八、重點改善TPM的展開：效率中心
1.工廠中常見的與設備有關之損失11項
2.重點改善推進方法
3.消除浪費
① 4M × 6大浪費 = 24大浪費
② 急性浪費和慢性浪費：
慢性浪費的原因結構
消除慢性浪費的六種方法 ③ 浪費率
4.瞬間停止減少的改善程序
演練:個別改善活動推進方法實務討論

九、品質保全TPM的展開：品質中心
1.TPM保證產(chǎn)品質量方法5項
2.機械能力之介紹：
① 標準偏差（σ）
② 工序能力的含義
工序能力與生產(chǎn)能力、機械能力的區(qū)別 生產(chǎn)能力
工序能力的數(shù)量表示
工序能力＝6σ
工序能力指數(shù)及其計算
有偏移時工序能力指數(shù)用符號CPK表示：
③ 工序能力的判斷及處置
④ 機械能力：
機械能力是通過其產(chǎn)品質量特性值的分布來衡量的。 用8σm來表示。
機械能力指數(shù)：表示機械能力滿足質量規(guī)格的程度。用符號Cm表示，計算公式：
⑤ 機械能力的判定與處置。
⑥ 精度指數(shù)
設備精度指數(shù)T值的計算公式：
日本某公司將精度指數(shù)T的數(shù)值分為以下四個等級：
機械精度評定表
3.品質保全（EQM5）活動
目的: 品質保全TPM活動 成功的秘訣10項

十、教育訓練TPM的展開：教育中心
1.教育訓練及體驗
2.技能三階段： 3.教育訓練6步驟體系

十一、TPM小組活動的展開：組織中心
1. 什么是PM小組的主動活動
2. PM小組的組成
3. 對PM小組活動進行的教育
4. PM小組活動的具體內(nèi)容
5. PM小組與行政的關系

總結：
TPM 展開12步驟
TPM中長期計劃(例)、
××年推進計劃（例）

《全員生產(chǎn)保全TPM及設備管理》課程目的
先進的設備管理是制造型企業(yè)降低成本，增加效益的最直接，最有效的途徑。TPM活動就是以全員參與的小組方式，創(chuàng)建設計優(yōu)良的設備系統(tǒng)，提高現(xiàn)有設備的最高限運用，實現(xiàn)安全性和高質量，防止錯誤發(fā)生，從而使企業(yè)達到降低成本和全面生產(chǎn)效率的提高，我們希望學員通過此次培訓達到以下目的：
1. 強化設備基礎管理，提高設備可動率；
2. 維持設備良好狀態(tài)，延長設備壽命；
3. 提高生產(chǎn)效率，降低成本；
4. 改善工作環(huán)境,消除安全隱患,提高員工工作滿意度；
5. 提高企業(yè)持續(xù)改善的意識和能力。

《全員生產(chǎn)保全TPM及設備管理》所屬分類
生產(chǎn)管理

《全員生產(chǎn)保全TPM及設備管理》所屬專題
TPM全面設備管理、TPM生產(chǎn)設備維護培訓、設備管理培訓、如何有效實施TPM培訓、

《全員生產(chǎn)保全TPM及設備管理》內(nèi)訓服務流程

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