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新舊QC手法實務課綱
添加時間:2015-06-08      修改時間: 2015-06-08      課程編號:100181563
《新舊QC手法實務課綱》課程大綱
課程背景
質量管理在反映、分析、處理和控制質量問題時都離不開數據,正確的收集、使用數據是質量管理的基礎。如何識別問題尋找改善的空間?如何降低成本?如何提高管理的效率?掌握基礎的統(tǒng)計管理工具,解決發(fā)生在身邊的質量、成本、效率問題。本課程詳細介紹了新舊QC7工具的應用方法和持續(xù)改進的思想。


授課對象
各部門經理,車間主任、班組長、工段長、班組長、QC小組活動改善者與品質相關聯(lián)人員
課程特色
50%理論+40%案例與練習+10%點評

課程大綱:
一、品質管理概論
1、品質概論

2、品管管理的基本理念

3、品質管理的顧客導向

4、品質定義


二、舊QC七手法
1、案例分析

2、第一招:檢查表--集數據

課堂練習

3、第二招:柏拉圖—抓重點

課堂練習

4、第三招:魚骨圖—究原因

課堂練習

5、第四招:直方圖—類分布

課堂練習

6、第五招:管制圖—找異常

課堂練習

7、第六招:散布圖—看相關

課堂練習

8、第七招:層別圖—作解析

課堂練習

9、QC案例分享

三、新QC七手法
1、新QC七手法概述

2、第一招:關聯(lián)圖法—理清復雜因素關系

課堂練習

3、第二招:系統(tǒng)圖法—系統(tǒng)尋求實現目標手段

課堂練習

4、第三招:新和圖法—從雜亂的信息中提取信息

課堂練習

5、第四招:矩陣圖法—多角度考察存在的問題

課堂練習

6、第五招:PDPC法—預測設計中可能出現的障礙

課堂練習

7、第六招:箭條圖法—合理制定進度計劃

課堂練習

8、第七招:矩陣數據解析法—多轉少變量數據分析

課堂練習

9、QC案例分享

四、QC工具的應用
1. 應用QC7工具的目的

2. 如何在質量控制和質量改進中活用QC7工具

3. QC7工具的活用效果及案例介紹

總結,答疑



《新舊QC手法實務課綱》課程目的
u 掌握QC新手法思維模式,
u 掌握QC傳統(tǒng)手法做事模式
u 熟悉解決問題的基本思路和方法
u 掌握14個QC工具(加計劃制定---甘特圖)
u 了解QC七種工具的應用也不僅局限于品質分析與改善。


《新舊QC手法實務課綱》所屬分類
生產管理

《新舊QC手法實務課綱》所屬專題
新舊QC七大手法實戰(zhàn)特訓營、統(tǒng)計過程控制培訓、
《新舊QC手法實務課綱》內訓服務流程
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在線提交培訓需求

培訓顧問需求調研

溝通確認內訓方案

簽訂協(xié)議

內訓執(zhí)行

課后回訪

我們的優(yōu)勢
1.海量課程及專業(yè)師資為您提供全方位的選擇
我們擁有2000多位資深培訓師、近3萬的內訓課方案供客戶選擇
2.量身定做
選定初步的內訓方案后,我們的培訓師將針對客戶的每一獨特點,對授課方案進行調整
3.培訓方式靈活多樣
靈活的運用傳統(tǒng)的課堂培訓、案例討論、角色扮演以及新興的體驗式拓展培訓,在職工作輔導培訓等培訓手段
4.咨詢式培訓
運用管理咨詢的工作方法,從顧問的角度了解企業(yè),再以培訓顧問的角度設計課程,解決實際問題,實現高度針對性和實用性
6.以點帶面
通過對客戶培訓需求的深層次分析和企業(yè)實際狀況的了解,制定切合實際的培訓計劃,將管理培訓與企業(yè)實際運作結合起來發(fā)揮培訓最佳作用
7.客戶導向
培訓內容緊湊實用,替企業(yè)節(jié)省培訓時間和成本并提高培訓效率
8.全程跟進
為了達到培訓的預期價值,我們運用多種有效的培訓效果評估工具進行培訓效果的評估,并實時跟進培訓改進
授課培訓師郭濤老師簡介
郭濤
郭濤
【職業(yè)背景】
日本NTI集團(中國)公司 精益生產培訓師與持續(xù)改善主管
負責精益生產項目培訓與推進,精益生產培訓(VSM,IE,PMC,SMED,5S與目視化,標準作業(yè),生產線布局等),及生產現場改善。
德國ASEM潔具貿易(上海)公司 項目開發(fā)主管
   負責供應商選擇,評估,與新項目開發(fā)及對員工培訓精益產品開發(fā)知識。
上海天時通實業(yè)有限公司 質量經理與生產經理
   負責公司生產計劃與物料控制(PMC)管理,及質量管理(TQM)。
【專長領域】
生產主管系列:班組長管理實戰(zhàn)、TWI一線主管技能提升、MTP中層管理人員能力提升、新生代80/90后員工管理藝術、卓越班組建設
精益生產系列:5S與目視化管理、價值流圖析、精益現場管理與改善、精益生產實務、準時化生產、PMC生產計劃與物料控制、同步化物流實務、倉儲與物料管理、供應商管理實務、TPM全面生產性維護
質量管理系列:QCC小組活動實務、新舊QC七手法、問題分析與解決、TQM全面質量管理、制造品質“三不原則”管理實務

【授課特點】
40%理論+30%案例+30%分組演練與點評,課程深入淺出,通俗易懂,邏輯性清晰,內容豐富且針對性強,具有較強的指導性與實用性,操作性與實效性,學員在培訓后,能夠運用理論與工具方法解決工作中的實際問題,真正體現培訓的價值。  
【咨詢項目】
班組建設,5S與目視化管理,精益現場管理與改善,準時化生產,PMC生產計劃與物料控制,TQM全面品質管理,TPM全面生產性維護
【主要咨詢客戶】
江蘇華辰重工(精益生產),江蘇捷安特(中國)有限公司(精益生產),江蘇川村自行車有限公司(精益生產),江蘇信隆機械有限公司(精益生產),蘇州達韋精密工業(yè)有限公司(精益生產),無錫友邦家居有限公司(精益生產),浙江利時集團(5S+目視化),浙江圣萊達電器(精益生產),上海柴油機械(精益生產),浙江VASON(現場改善),江蘇HANACO(5S+目視化),江蘇居夢萊家紡(現場改善)
【部分培訓客戶】
合肥海爾、浙江利時集團、浙江圣萊達電器、上海二紡機械、上海柴油機械、江蘇捷安特(中國)有限公司、浙江VASON、江蘇HANACO、江蘇居夢萊家紡、上海INTCO、步步高、普飛電器、上海紡織、中榮國際(化工)、中國移動、珠江電信、南方通信集團、天音通信、愛普生、友達光電、中航光電、51.com網絡公司、澳美制藥、百姓醫(yī)藥連鎖、華潤集團、中國銀行、建設銀行、江蘇華辰重工,江蘇川村自行車有限公司,江蘇信隆機械有限公司,蘇州達韋精密工業(yè)有限公司、無錫友邦家居有限公司、江蘇江動集團,上海旭統(tǒng)(日企),浙江利時集團、上海電氣集團益達機械公司,上海奔達機電,上海鋼達車料,天津富士達自行車集團,天津捷瑪電動車集團,常州潤源經編集團,天津軋三鋼鐵等等
本課程可以提供內訓,查看培訓師詳細信息
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